درقالب گیریفرآیند محصولات پلاستیکی ، تمام فاکتورهای قالب سازی که می توانند جهت گیری مولکول های پلیمر را در محصولات کاهش دهند ، ممکن است تنش جهت گیری را کاهش دهند. تمام شرایط فرایندی که می تواند پلیمر موجود در محصولات را به طور یکنواخت خنک کند ، می تواند تنش داخلی خنک کننده را کاهش دهد. تمام روشهای فرآوری که به تخریب محصولات پلاستیکی کمک می کند ، برای کاهش استرس داخلی تخریب کننده مناسب هستند.
شرایط اصلی پردازش که تأثیر زیادی بر تنش داخلی دارند به شرح زیر است:
دمای بشکه
دمای بالاتر بشکه برای کاهش تنش جهت یابی مفید است. این بدان دلیل است که در دمای بالاتر بشکه ، مذاب به طور یکنواخت پلاستیک می شود ، گرانروی افت می کند و سیالیت افزایش می یابد. در روند پر کردن حفره قالب با مذاب ، اثر جهت گیری مولکولی کم است ، بنابراین تنش جهت گیری کم است.
در دمای پایین بشکه ، گرانروی ذوب بیشتر است ، جهت مولکولی در هنگام پر شدن بیشتر است ، و تنش داخلی باقیمانده پس از خنک شدن بیشتر است. با این حال ، دمای خیلی زیاد بشکه خوب نیست ، خیلی زیاد آسان است که باعث خنک شدن و تغییر شکل کافی در هنگام قالب گیری نمی شود. گرچه استرس جهت گیری کاهش می یابد ، استرس خنک کننده و استرس دمولینگ افزایش می یابد.
دمای قالب
دمای بالای قالب تأثیر زیادی در تنش جهت گیری و تنش خنک کننده دارد. از یک طرف ، اگر دمای قالب خیلی کم باشد ، سرعت خنک سازی تسریع می شود و خنک کننده ناهموار به راحتی منجر به اختلاف زیادی در جمع شدگی می شود ، بنابراین تنش داخلی خنک کننده را افزایش می دهد.
از طرف دیگر ، وقتی دمای قالب خیلی کم است و مذاب وارد قالب می شود ، دما به سرعت کاهش می یابد و گرانروی ذوب به سرعت افزایش می یابد ، در نتیجه قالب در ویسکوزیته بالا پر می شود و تنش جهت گیری ایجاد می شود.
دمای قالب تأثیر زیادی در تبلور پلاستیک دارد. هرچه دمای قالب بیشتر باشد ، دانه ها محکم تر چیده می شوند. نقص داخل کریستال کاهش می یابد و یا برطرف می شود تا تنش داخلی کاهش یابد.
علاوه بر این ، برای ضخامت های مختلف محصولات پلاستیکی ، الزامات دمای قالب متفاوت است. برای محصولات دیواری ضخیم ، دمای قالب باید بیشتر باشد.
pressure فشار تزریق
وقتی فشار تزریق زیاد است ، نیروی برشی در فرآیند پر شدن مذاب زیاد است و احتمال تولید تنش جهت دار نیز زیاد است. بنابراین ، برای کاهش تنش جهت یابی و تنش تخریب ، باید فشار تزریق به طور مناسب کاهش یابد. .
pressure فشار بسته بندی
تأثیر فشار بسته بندی بر تنش داخلی محصولات پلاستیکی بیشتر از فشار تزریق است. در مرحله بسته بندی ، با کاهش دمای مذاب ، گرانروی ذوب به سرعت افزایش می یابد. در این زمان ، در صورت اعمال فشار زیاد ، جهت گیری اجباری زنجیره مولکولی ایجاد می شود و تنش جهت گیری بیشتری ایجاد می شود.
rate میزان تزریق
هرچه سرعت تزریق بیشتر باشد ، افزایش درجه جهت گیری زنجیره مولکولی آسان تر است و در نتیجه باعث ایجاد تنش جهت گیری بیشتری می شود. اما اگر سرعت تزریق خیلی کم باشد ، ممکن است ذوب پلاستیک پس از ورود به حفره قالب یکی پس از دیگری لایه لایه شود و در نتیجه باعث ایجاد علائم ذوب ، خطوط غلظت تنش و ترک خوردگی تنش شود.
بنابراین سرعت تزریق باید متوسط باشد. بهتر است از تزریق با سرعت متغیر استفاده کنید و وقتی سرعت به تدریج کاهش می یابد ، پر کردن را متوقف کنید.
⑥ زمان نگه داشتن
هر چه زمان نگهداری طولانی تر باشد ، اثر برشی ذوب پلاستیک بیشتر می شود ، در نتیجه تغییر شکل الاستیک بیشتر و یخ زدگی بیشتر می شود. بنابراین ، با افزایش زمان نگهداری و مقدار تغذیه ، تنش جهت یابی به وضوح افزایش می یابد.
pressure فشار باقیمانده دهانه قالب
فشار تزریق و زمان نگهداری باید به درستی تنظیم شود تا فشار باقیمانده در قالب نزدیک به فشار اتمسفر باشد تا از ایجاد تنش داخلی بیشتر در قالب گیری جلوگیری شود.
