1 طبقه بندی مواد پیچدستگاه قالب گیری تزریق
1. HPT تمام سخت کننده پودر پیچ های alloy
از فولاد آلیاژ پودر کبالت تنگستن استفاده می شود، و با فرایند ویژه ای تشکیل می شود و سختی داخلی و خارجی پیچ یکسان است که به حدود HRC65 درجه می رسد. این مناسب برای پردازش محصولات مختلف شفاف، محصولات دقیق و LCP، PPS، PES، PPA و دیگر پلاستیک های خاص درجه حرارت بالا و خوردگی بالا با فیبر است.
2. پیچ آليايي دوقلو
از Sacm645 و 38CrMoAlA به عنوان ماده پایه استفاده شد و سپس آلیاژ پایه نیکل کاربید تنگستن توسط بالای دندان یا یون شیار پاشیده شد. سختی سطح پیچ در حدود HRC60 درجه بود. این مناسب برای پردازش محصولات مختلف شفاف و PA6، PA66 و دیگر مواد مهندسی با فیبر اضافه شده است.
3. پیچ آبکاری شده
سطح محصول با کروم سخت، نیکل، تیتانیوم و عناصر دیگر آبکاری شد. سختی در حدود HRC60 درجه است. مناسب برای پردازش کامپیوتر، PMMA، مواد شفاف حیوان خانگی و مواد پلاستیکی خورنده U-PVC.
4. فولاد ضد زنگ پیچ
ماده 9cr18mov فولاد ابزار ضد زنگ ویژه است، که با فرو نشاندن انتگرال + سخت شدن کلی درمان می شود، و سختی کلی در مورد HRC55 درجه است.
5. SKD61 پیچ
مواد هیتاچی SKD61 برای شکل گیری توسط فرایند خاص استفاده می شود، و محصول دارای چقرمگی خوب و مقاومت به تورس قوی است.
6. پیچ نیترید معمولی
Sacm645 و 38CrMoAlA به عنوان ماده پایه مورد استفاده قرار گرفت، و لایه نیتریدینگ توسط فرایند خاص تشکیل شد. عمق لایه نیتریدینگ 0.5-0.8mm، و سختی کلی hv980-1080 درجه بود. مناسب برای پردازش پلاستیک های معمولی، مانند PP، ABS، PS، به عنوان، PVC و دیگر پلاستیک های معمولی.
2. تزریق قالب گیری ماشین شرح بخش پیچ
پیچ ماشین قالب گیری تزریقی را می توان به بخش تغذیه، بخش فشرده سازی و بخش همگن سازی (که به بخش مترینگ نیز معروف است) تقسیم کرد. (توجه: نسبت بخش های مختلف پیچ متفاوت است، عمق شیار پیچ متفاوت است، و شکل انتقال قطر پایین پیچ متفاوت است)
1. پیچ بخش تغذیه دستگاه قالب گیری تزریق
عمق شیار ثابت است، و عملکرد آن مسئول حمل و نقل و اکستروژن جامد از پیش گرم و پلاستیکی است. باید اطمینان حاصل کرد که پلاستیک در انتهای بخش خوراک شروع به ذوب شدن می کند.
2. پیچ بخش فشرده سازی دستگاه قالب گیری تزریق
بخش عمق شیار مارپیچی پیچ به تدریج کوچک شدن است، و عملکرد آن ذوب، مخلوط کردن، فشرده سازی شیاری و اگزوز فشار مواد پلاستیکی است. پلاستیک به طور کامل در این بخش حل خواهد شد، حجم کاهش خواهد یافت، و طراحی نسبت فشرده سازی بسیار مهم است.
3. پیچ بخش همگن سازی دستگاه قالب گیری تزریق
این بخش یک پیچ شیار ثابت عمق شیار، عملکرد اصلی آن مخلوط کردن، انتقال چسب، اندازه گیری، و همچنین باید فشار کافی برای حفظ دمای یکنواخت چسب مذاب و تثبیت جریان پلاستیک مذاب فراهم کند.
3. شرح پارامترهای پیچ دستگاه قالب گیری تزریق
1. D - قطر پیچ (بیشتر توسط Φ بیان)
قطر پیچ به طور مستقیم بر ظرفیت پلاستیک سازی و حجم تزریق نظری تأثیر می گذارد.
2. L / D - نسبت طول به قطر پیچ
L طول موثر از نخ پیچ است. تحت فرض یک قطر پیچ خاص، l/d بزرگتر، طول نخ طولانی تر، آن را به طور مستقیم بر تاریخ گرمای مواد در پیچ تاثیر می گذارد، و همچنین بر توانایی جذب انرژی تاثیر می گذارد؛ اگر l/d خیلی کوچک باشد، به طور مستقیم اثر ذوب و کیفیت ذوب مواد را تحت تاثیر قرار خواهد داد؛ اگر l/d بیش از حد بزرگ باشد، انتقال تورک افزایش می یابد و مصرف انرژی افزایش می یابد.
3. L 1 - طول بخش تغذیه
طول L1 باید فضای انتقال کافی برای مواد را تضمین کند. از آنجا که L1 بیش از حد کوتاه منجر به ذوب زودرس مواد خواهد شد، در نتیجه تضمین شرایط حمل و نقل فشار پایدار دشوار است، و تضمین کیفیت پلاستیک سازی و ظرفیت پلاستیک سازی هر بخش از پیچ در آینده دشوار است.
4. H1 - عمق شیار پیچ در بخش تغذیه
اگر H1 عمیق باشد، مواد بیشتری را نگه خواهد داشت که ظرفیت تغذیه و ظرفیت پلاستیک سازی را بهبود می بخشد، اما بر اثر پلاستیک سازی مواد و استحکام براری ریشه پیچ تأثیر خواهد گذارد. به طور کلی H1 ≈ (0.12-0.16) d.
5. L3 - طول بخش ذوب
طول L3 به نوسان مذاب در شیار پیچ مفید است، و عملکرد فشار تثبیت کننده را دارد، به طوری که ماده با کمیت مواد یکنواخت از سر پیچ تخلیه می شود. به طور کلی l3= (4-5) d.
6. H 3 - عمق شیار پیچ مقطع اندازه گیری
H3 کوچک است و شیار پیچ کم عمق است، که باعث بهبود اثر پلاستیکی شدن مذاب پلاستیکی می شود که برای ذوب همگن سازی مفید است. با این حال، H3 بیش از حد کوچک منجر به نرخ برشی بالا و گرمای برچی بیش از حد، که باعث تخریب زنجیره مولکولی و تاثیر بر کیفیت مذاب؛ اگر H3 بیش از حد بزرگ باشد، توانایی پلاستیک سازی به دلیل افزایش اثر رفلاکس ناشی از فشار پشت پیچ در حین پیش قالب گیری کاهش خواهد یافت.
7. S -- زمین
اندازه پیچ بر زاویه پیچ تأثیر می گذارد و به این ترتیب بر کارایی انتقال شیار پیچ تأثیر می گذارد. به طور کلی، s ∧ D.
8. ε - نسبت فشرده سازی
ε = H1 / H3, است که, نسبت عمق H1 از بخش تغذیه به عمق بخش مذاب H3. هر چه ε، اثر بري افزايش خواهد داشت، اما توانايي پلاستيک شدن تضعيف خواهد شد.
تصویر
4 استاندارد ارزیابی کیفیت پیچ دستگاه قالب گیری تزریق
1. کیفیت پلاستیک سازی
یک پیچ ابتدا باید محصولاتی تولید کند که نیازهای کیفیت را برآورده کنند. به اصطلاح الزامات کیفیت اشاره به این است که محصولات تولید شده باید الزامات زیر را برآورده کند:
(1) آن را دارای عملکرد های مختلف است که برآورده الزامات. دارای خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و الکتریکی مطابق با مقررات؛
(2) دارای کیفیت ظاهری مورد نیاز است. اگر آن را می تواند مورد نیاز کاربر برای حباب، نقطه کریستال، یکنواختی رنگرزی، و غیره را برآورده کند.
(3) کیفیت پلاستیک پیچ را برآورده الزامات :
این که آیا دمای مذاب اکستروژن پیچ یکنواخت است، نوسان محوری و اختلاف دمای شعاعی بسیار بزرگتر است.
آیا حداقل دمای مذاب وجود دارد که باید تشکیل شود.
این که آیا مذاب اکستروژن نوسان فشار دارد یا نه.
این که آیا رنگرزی و دیگر عوامل پر کننده به طور مساوی پراکنده.
2. خروجی
به اصطلاح خروجی به کمیت تولید یا اکستروژن سر داده شده تحت فرض اطمینان از کیفیت پلاستیک سازی اشاره دارد. همان طور که در بالا گفته شد، خروجی به طور کلی به صورت کیلوگرم / ساعت یا کیلوگرم / R بیان می شود. یک پیچ خوب باید ظرفیت پلاستیک سازی بالایی (ظرفیت تولید) داشته باشد.
3. واحد مصرف
به اصطلاح مصرف واحد اشاره به انرژی مصرف شده توسط هر کیلوگرم پلاستیک (لاستیک) اکستروم، به طور کلی در N یا بیان شده است. که در آن n قدرت (kw)، q خروجی (کیلوگرم / ساعت) است.
(1) هر چه مقدار بزرگتر باشد، انرژی بیشتری برای پلاستیک کردن همان وزن پلاستیک طول می کشد، يعنی هر چه قدرت گرم شدن بيشتری مصرف شود، موتور از طريق فرم گرمای بري و اصطکاک وارد ماده مي شود. بالعکس.
(2) پیچ خوب باید به عنوان پایین که ممکن است تحت فرض اطمینان از کیفیت پلاستیک.
4. انطباق پذیری
(1) انطباق پذیری پیچ اشاره به انطباق پذیری پیچ به پلاستیک های مختلف ، مطابق با سر و محصولات مختلف است. به طور کلی، انطباق پذیری قوی تر، کارایی پلاستیک سازی پایین تر است.
(2) بنابراین، ما همیشه امیدواریم که یک پیچ خوب باید با هر دو انطباق پذیری و بهره وری پلاستیک سازی بالا مجهز شده است.
5. تولید دشوار است
پیچ خوب نیز باید آسان برای پردازش و ساخت، با هزینه کم است.
5- نحوه انتخاب پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی
1. قطر پیچ (د)
حجم تزریق است 1 / 4 × π × D ^ 2 × (سکته مغزی اخراج) × 0.85. فشار تزریق به طور معکوس با حداکثر فشار تزریق متناسب است و متناسب با توانایی پلاستیک سازی؛
2. انتقال بخش
مسئول حمل و نقل، اکستروژن و از پیش گرم شدن پلاستیک، و اطمینان از پیش گرم شدن به نقطه ذوب. پلاستیک های کریستالی باید طولانی (مانند POM، PA)؛ مواد بی شکل باید به دنبال (مانند PS, PU, ABS); و کوتاه ترین حساسیت حرارتی (مانند PVC)؛
3. بخش فشرده سازی
مسئول مخلوط کردن، فشرده سازی و اگزوز فشار پلاستیک. تقریباً تمام مواد اولیه از طریق این بخش ذوب می شوند، اما لزوماً به طور یکنواخت مخلوط نمی شوند. در این منطقه پلاستیک به تدریج ذوب می شود و حجم شیار پیچ باید بر این اساس کاهش یابد تا با کاهش حجم هندسه پلاستیکی مطابقت داشته باشد. در غیر این صورت فشار مواد جامد نیست، انتقال حرارت کند و گاز اگزوز ضعیف است. بخش فشرده سازی به طور کلی بیش از ۲۵٪ طول کار پیچ را تشکیل می دهد، اما پیچ نایلونی حدود ۱۵٪ را تشکیل می دهد، پیچ پلاستیکی با ویسکوزیته بالا، مقاومت در برابر آتش سوزی، هدایت پایین و حساب های افزودنی بالا حدود ۴۰٪ است و پیچ پی وی سی می تواند ۱۰۰٪ را به حساب آورد تا از وقوع گرمای شدید بریان جلوگیری شود.
4. بخش اندازه گیری
به طور کلی ۲۰٪ از ۲۵٪ طول کار پیچ را به خود مشغول می کند و اطمینان حاصل می کند که پلاستیک ذوب شده و دما یکنواخت است و مخلوط کردن حتی است. بخش اندازه گیری طولانی برای مخلوط کردن خوب است، اما بیش از حد طولانی باعث خواهد شد که مذاب بیش از حد طولانی بماند و تجزیه حرارتی تولید کند، و بیش از حد کوتاه دما را ناهموار خواهد کرد. پی وی سی و دیگر پلاستیک های حساس به گرما نباید مدت زیادی باقی بمانند تا از تجزیه حرارتی جلوگیری کنند. می توان از بخش اندازه گیری کوتاه یا بخش اندازه گیری غیر استفاده کرد.
5. عمق شیار
هر چه عمق شیار پیچ خوراک عمیق تر باشد، ظرفیت انتقال بزرگتر است، اما قدرت پیچ دستگاه قالب گیری تزریق باید در نظر گرفته شود. هر چه عمق شیار پیچ اندازه گیری کند، گرمای پلاستیک سازی و شاخص عملکرد مخلوط کردن بیشتر است، اما اگر عمق شیار پیچ اندازه گیری بیش از حد کم عمق باشد، گرمای براری افزایش می یابد، گرمای خود تولید شده افزایش می یابد و افزایش دما بیش از حد بالا می رود که باعث تغییر رنگ یا سوختگی پلاستیک به ویژه برای پلاستیک های حساس به گرما می شود.
پیچ نوع تدریجی - بخش فشرده سازی طولانی است که ۵۰٪ طول کل پیچ را تشکیل می دهد. تبدیل انرژی در طول پلاستیک سازی آرام است، و آن را عمدتا در پلاستیک با ثبات حرارتی ضعیف مانند PVC استفاده می شود.
پیچ جهش یافته - بخش فشرده سازی کوتاه است که حدود ۵٪ - ۱۵٪ طول کل پیچ را تشکیل می دهد. تبدیل انرژی در طول پلاستیک سازی شدیدتر است، و بیشتر در پلاستیک های کریستالی مانند پلی اولفین و PA استفاده می شود.
پیچ جهانی - می تواند برای پردازش انواع بسیاری از پلاستیک استفاده می شود.
6. روش استفاده از پیچ ماشین قالب گیری تزریق
وقتی طبل به دمای از پیش تنظیم شده نمی رسد، ماشین را شروع نکن. گرمایش الکتریکی جدید به طور کلی ایجاب می کند که دما به مدت ۳۰ دقیقه قبل از عمل پیچ به مقدار مجموعه برسد.
اگر خاموشی بیش از نیم ساعت باشد بهتر است درگاه قطره مواد را ببندد و مواد داخل بشکه را تمیز کند، و حفظ گرما را راه اندازی کند.
اجتناب از ماده خارجی سقوط به بشکه مواد به آسیب پیچ و بشکه. جلوگیری از باقی مانده فلزی و باقی مانده از سقوط به هاپر. در صورت فرآوری مواد بازیافتی، هاپر مغناطیسی برای جلوگیری از ورود تراشه های آهنی به بشکه مواد اضافه می شود.
در هنگام استفاده از پیشگیری از بزاق، مطمئن شوید که پلاستیک در بشکه به طور کامل ذوب شده است برای جلوگیری از آسیب رساندن به قطعات سیستم انتقال زمانی که پیچ به عقب است.
از پدیده بی کار شدن پیچ و لغزش اجتناب کنید.
در هنگام استفاده از پلاستیک جدید، مواد مازاد بشکه مواد پاک می شود. در هنگام استفاده از POM، PVC، pa+gf و مواد دیگر، تخریب مواد اولیه به حداقل می رسد، و از مواد دریافتی آب مانند ABS برای شستن آن ها پس از خاموش شدن استفاده می شود.
لازم است از مخلوط شدن POM و PVC به داخل لوله در یک زمان جلوگیری شود که این امر به دلیل واکنش در دمای ذوب باعث حوادث جدی صنعتی خواهد شد.
هنگامی که دمای پلاستیک مذاب طبیعی است اما لکه سیاه یا تغییر رنگ به طور مداوم یافت می شود، بررسی کنید که آیا حلقه چک پیچ (بیش از حلقه لاستیکی و مزون) آسیب دیده است یا نه.
7 مشکلات و راه حل های رایج
1. لغزش
در مرحله قبل از قالب گیری، پیچ در بشکه می چرخد تا مواد را در طول جهت پیچ منتقل کند و به عقب برای تجمع مواد برای آماده شدن برای قالب گیری تزریق بعدی، پیچ نیز لغزیده خواهد شد. اگر پیچ در مرحله قبل از پلاستیک شروع به لغزنده شدن کند، حرکت محوری پیچ زمانی متوقف می شود که پیچ به چرخش خود ادامه دهد. دلایل اصلی لغزش پیچ ماشین قالب گیری تزریقی این است: درگاه تغذیه فشار دادن مشکل است و طول بشکه نمی تواند چسب کافی را تشکیل دهد، سپس پیچ لغزش رخ می دهد.
دو راه حل برای پیچ لغزش در دستگاه قالب گیری تزریق وجود دارد:
روش اول: مقدار کمی مواد را اضافه کنید تا شروع به تمیز کردن انتهای سیلندر کنید، و دمای ذوب را بررسی کنید. اگر زمان اقامت کوتاه باشد، دمای ذوب پایین تر از مقدار تعیین شده دمای بشکه خواهد بود.
روش دوم: محصولات قالب سازی را رعایت کنید. اگر لکه های سیاه یا راه راه های سبک یا راه راه مرمر وجود داشته باشد، نشان می دهد که ماده به خوبی در بشکه مخلوط نشده است.
2. بدون برش
در طول قالب گیری تزریقی، اغلب با چرخش پیچ مواجه می شود اما ماده تخلیه نمی شود، و تولید عادی را نمی توان تکمیل کرد. دلایل و راه حل های رایج برای شکست برش پیچ دستگاه قالب گیری تزریق به این صورت است:
(1) چتر مواد سیلندر مواد مسدود شده است و بررسی کنید که آیا هر گونه پیوند بلوک پلاستیکی ذوب شده وجود دارد.
(2) کنترل دما نادرست است، درجه حرارت در انتهای پشت بشکه بیش از حد بالا است، تنظیم دما، و بررسی کنید که آیا مسیر آب خنک کننده مسدود شده است.
(۳) پیچ به نظر می رسد پدیده چسب - پیچ پیچیده پلاستیکی به هم می چرخد.
(4) روغن بیش از حد به پلاستیک اضافه می شود، باعث لغزش پیچ.
(5) بازگشت بیش از حد به پلاستیک اضافه شده است.
(6) سایش پیچ و بشکه و حلقه لاستیک ممکن است منجر به پیچ برش نیست، و نشت پلاستیکی به انتهای جلو بشکه حمل نمی شود.
(7) ذرات پلاستیکی بیش از حد بزرگ به پل، تنها پلاستیک نیاز به خرد دوباره.
(8) اگر پیچ جدید خالی نیست ، ممکن است که طراحی بشکه مواد و پیچ پورت خالی مناسب نیست. برای پیچ، شیار پیچ در بخش تغذیه پیچ بیش از حد کم عمق است که باعث می شود پیچ هنگام چرخش پلاستیک را به جلو نچرخد، یا ممکن است این باشد که کمیت مواد و سطح مربع بشکه طراحی پورت خالی کننده باشد.
نتیجه:
صحبت از این شد، باید درک خوبی از پیچ ماشین قالب گیری تزریق داشته باشد! به عنوان یکی از مواد چهار ستون پس از فولاد، چوب و سیمان، پلاستیک به طور گسترده ای در تمام زمینه های جامعه مورد استفاده قرار گرفته است. توسعه صنعت پیچ ماشین قالب گیری تزریق بیشتر بهبود یافته است. در آینده با پیشرفت تکنولوژی، محتوای درجه، دقت و فنی پیچ به طور مداوم بهبود خواهد یافت. روند اصلی محصولات پیچ توسعه محصولاتی خواهد بود که با روند توسعه بازار مطابقت داشته باشند.
