حتی وقتی مبتنی بر رایانه باشدپلاستیکبا رطوبت بسیار کمی مواجه می شوند ، آنها به دلیل هیدرولیز پیوندها را می شکنند ، وزن مولکولی را کاهش می دهند و قدرت بدنی را کاهش می دهند. بنابراین ، قبل از قالب ریزی ، باید رطوبت پلی کربنات به سختی زیر 02/0 درصد کنترل شود ، به طوری که از کاهش مقاومت مکانیکی محصولات قالب گیری شده یا ظاهر غیرطبیعی مانند حباب ها و خطوط نقره روی سطح جلوگیری می شود.
به منظور جلوگیری از وضعیت غیر طبیعی ناشی از رطوبت ، پلی کربنات باید بیش از سه تا پنج ساعت قبل از پردازش توسط خشک کن هوای گرم خشک شود و درجه حرارت باید در 120 set تنظیم شود ، یا رطوبت توسط یک خشک کن دمای بیش از حد تصفیه شود ، اما هوای بدون رطوبت باید نقطه شبنم -30 ℃ در ورودی قیف باشد.
به منظور پاسخگویی به نیازهای مختلف فرآیند های قالب گیری تزریقی ، پلی کربنات دارای مشخصات مختلف مذاب مختلف است. به طور کلی ، شاخص مذاب بین 5 و 25 گرم در 10 دقیقه برای قالب گیری تزریقی مناسب است. با این وجود ، به دلیل انواع مختلف ماشین های قالب گیری تزریقی ، اشکال محصولات قالب گیری شده و مشخصات پلی کربنات ، شرایط بهینه پردازش کاملاً متفاوت است که باید متناسب با شرایط واقعی تنظیم شوند.
نقاط انتخاب دستگاه قالب گیری تزریقی
فشار بستن:
سطح پیش بینی شده محصول نهایی در 0.47 تا 0.78 تن در سانتی متر مربع ضرب می شود (یا در 3 تا 5 تن در اینچ مربع ضرب می شود).
اندازه دستگاه:
وزن محصول نهایی حدود 40-60٪ ظرفیت دستگاه قالب گیری تزریقی است. اگر ظرفیت (oz) دستگاه با پلی استایرن بیان شود ، باید 10٪ و 1 oz=28.3 گرم کاهش یابد.
پیچ:
طول پیچ باید حداقل 15 قطر طول داشته باشد و نسبت L / D آن 20: 1 است. نسبت فشرده سازی باید 1.5: 1 به 30: 1 باشد. شیر توقف در قسمت جلوی پیچ باید حلقه کشویی را انتخاب کند نوع ، و ترشح جریان رزین باید حداقل 3.2 میلی متر باشد.
نازل:
دهانه نوک باید حداقل 4.5 میلی متر (قطر) باشد و اگر وزن محصول نهایی بیش از 5.5 کیلوگرم باشد ، قطر نازل باید بیش از 9.5 میلی متر باشد. علاوه بر این ، دهانه نوک باید 0.5 تا 1 میلی متر کمتر از قطر دروازه باشد و هرچه کوتاهتر باشد ، بهتر است ، حدود 5 میلی متر.
نکات کلیدی شرایط قالب گیری
دمای ذوب و دمای قالب:
تنظیم بهینه دمای قالب گیری به عوامل زیادی از جمله اندازه دستگاه قالب گیری تزریقی ، پیکربندی پیچ ، طراحی قالب و محصول قالب ریزی شده و زمان چرخه قالب گیری مربوط می شود. به طور کلی ، به منظور ذوب شدن پلاستیک به تدریج ، دمای کمتری در قسمت عقب / منطقه تغذیه لوله تغذیه تنظیم می شود ، در حالی که درجه حرارت بالاتر در قسمت جلویی لوله تغذیه تنظیم می شود. با این حال ، اگر طراحی پیچ نامناسب است یا مقدار L / D خیلی کوچک است ، تنظیم دمای معکوس نیز قابل قبول است.
از نظر درجه حرارت قالب ، قالب با درجه حرارت بالا می تواند سطح بهتری را ایجاد کند ، و تنش باقیمانده کوچکتر خواهد شد و محصولات قالب ریزتر یا طولانی تر نیز پر می شوند. در حالی که دمای پایین قالب می تواند چرخه قالب گیری را کوتاه کند.
سرعت چرخش پیچ:
40 تا 70 دور در دقیقه توصیه می شود ، اما بسته به نوع ماشین و طراحی پیچ نیاز به تنظیم دارد.
فشار تزریق: برای پر کردن قالب در اسرع وقت ، هرچه فشار تزریق بیشتر باشد ، بهتر است ، به طور کلی حدود 850 تا 1400 کیلوگرم در سانتی متر ، تا 2400 کیلوگرم در سانتی متر.
فشار پشت:
به طور کلی ، هرچه تنظیمات کمتر باشد ، بهتر است ، اما برای تغذیه یکنواخت ، استفاده از 3 تا 14 کیلوگرم در سانتی متر توصیه می شود.
سرعت تزریق:
میزان شلیک ارتباط زیادی با طراحی دروازه دارد. هنگام استفاده از دروازه مستقیم یا دروازه لبه ، برای جلوگیری از پدیده تابش خورشید و پدیده علامت موج ، باید از سرعت شلیک کندتر استفاده شود. علاوه بر این ، اگر ضخامت محصول نهایی بیش از 5 میلی متر باشد ، برای جلوگیری از ایجاد حباب یا فرورفتگی ، استفاده از سرعت کم باید مفید باشد. به طور کلی ، اصل سرعت شلیک برای افراد لاغر سریع و برای افراد ضخیم کند است.
تغییر حالت از قالب گیری تزریقی به فشار نگه داشتن ، باید فشار را تا آنجا که ممکن است پایین باشد تا از تنش باقیمانده محصولات تولیدی جلوگیری شود. تنش باقیمانده را می توان با بازپخت از بین برد یا کاهش داد. تحت شرایط 120 تا 130.d egree. C. حدود 30 دقیقه تا یک ساعت.
تمیز کردن بشکه
(1) در دمای قالب پلی کربنات ، یک ماده تمیز کننده اضافه کنید (PP یا PE اغلب انتخاب می شود) و آن را به طور مداوم 20 تا 30 بار اسپری کنید.
(2) دستگاه را به عقب برده و مواد تمیزکننده را در هوا شلیک کنید تا مواد تمیز کننده شلیک شروع به منبسط شدن و حباب زدن کند.
(3) دمای بشکه را به دمای 200-230 تنظیم کنید.
(4) تخلیه مواد تمیز کردن را ادامه دهید تا دمای ذوب مواد تمیز کننده به 260 reaches برسد و ظاهر آن تمیز و شفاف به نظر برسد
