قالب تزریقبخشی است که پلاستیک را با شکل و اندازه در هنگام قالب گیری به اوقف می کند. اگرچه ساختار قالب ممکن است به دلیل تنوع و عملکرد پلاستیک ها، شکل و ساختار محصولات پلاستیکی و نوع ماشین تزریق همیشه در حال تغییر باشد، اما ساختار اساسی یکسان است.
قالب عمدتاً از سیستم گیتینگ، تشکیل قطعات و قطعات ساختاری تشکیل شده است. از جمله سیستم گیتینگ و قطعات قالب گیری قطعاتی هستند که در تماس مستقیم با پلاستیک ها قرار دارند، و با پلاستیک ها و محصولات تغییر می کنند که پیچیده ترین، متنوع ترین هستند و نیاز به بالاترین همواری و دقت پردازش دارند.
سیستم گیتینگ به قسمتی از دونده اطلاق می شود که قبل از ورود پلاستیک به حفره از نوزه شامل دونده اصلی، حفره مواد سرد، دونده و دروازه و غیره می شود. قطعات قالبی به انواع قطعاتی اطلاق می شود که شکل محصولات را تشکیل می دهند، از جمله قالب متحرک، قالب ثابت و حفره، هسته، میله قالب گیری و درگاه اگزوز و غیره. ساختار قالب معمولی در شکل نشان داده شده است.
خیابان جریان اصلی
گذرگاهی در قالب است که پازل دستگاه تزریق را به دونده یا حفره متصل می کند. بالای دونده اصلی برای درگیر شدن با پازل concave است. قطر داخلی دونده اصلی باید کمی بزرگتر از قطر پازل (۰٫۸ میلی متر) باشد تا از سرریز شدن جلوگیری شود و به دلیل اتصال نادرست مانع از مسدود شدن آن دو شود. قطر اینلت به اندازه محصول بستگی دارد و عموماً ۴ تا ۸ میلی متر است. قطر دونده اصلی باید با زاویه ۳ تا ۵ به سمت داخل گسترش یابد، تا تخریب دوندگان تسهیل شود.
سرد حلزون چاه
حفره ای در انتهای دونده اصلی است که برای جمع آوری ماده سرد تولید شده بین دو تزریق در انتهای پازل استفاده می شود، تا از انسداد دونده یا دروازه جلوگیری شود. هنگامی که ماده سرد به حفره مخلوط, استرس داخلی به راحتی در محصول تولید رخ می دهد. حفره ماده سرد دارای قطری در حدود ۸-lOmm و عمق ۶ میلی متر است. به منظور تسهیل تخریب، پایین آن اغلب توسط میله تخریب منتقل می شود. بالای میله تخریب باید به شکل قلاب زیگزاگ یا شیار غرق شده طراحی شود، به طوری که دونده اصلی را می توان هموار در طول تخریب بیرون کشید.
زیر کانال
کانالی است که دونده اصلی را به هم متصل می کند و هر حفره در چند شیار می میرد. برای پر کردن هر حفره با مواد مذاب با سرعت مساوی، توزیع دونده ها بر روی قالب باید متقارن و برابر باشد. شکل و اندازه مقطع دونده تأثیری بر جریان مذاب پلاستیکی، تخریب محصولات و دشواری ساخت قالب دارد.
اگر میزان جریان برابر باشد، مقاومت کانال جریان با مقطع دایره ای کوچکترین است. با این حال سطح خاص دونده استوانه ای کوچک است که برای خنک شدن شنت نامساعد است. همچنین باید شنت را روی دو نیمه قالب قرار داد که کار مصرف کننده و همتراز کردن آن آسان است.
بنابراین اغلب از کانال های شنت مقطعی تراپزوئیدی یا نیمه دایره ای استفاده می شود که بر روی نیمی از قالب با میله تخریب کننده تنظیم می شوند. سطح دونده باید جلا داده شود تا مقاومت جریان را کاهش دهد و سرعت پر کردن قالب سریع تر را فراهم کند. اندازه دونده بستگی به تنوع پلاستیکی، اندازه و ضخامت محصول دارد. برای بیشتر ترموپلاستیک ها عرض مقطعی شنت بیش از ۸ متر نیست که می تواند به اندازه ۱۰ تا ۱۲ متر و به اندازه ۲ تا ۳ متر کوچک باشد. بر اساس پیش فرض برآورده کردن نیازها، باید تا حد امکان مساحت مقطع کاهش یابد، تا شنت افزایش پیدا کند و زمان خنک کننده را طولانی تر کند.
دروازه
کانالی است که دونده اصلی (یا شنت) را با حفره به هم متصل می کند. مساحت مقطعی کانال می تواند برابر با کانال اصلی (یا کانال شاخه) باشد، اما معمولاً کاهش می یابد. بنابراین کوچکترین سطح مقطع در کل سیستم کانال جریان است. شکل و اندازه گیت تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد.
توابع گیت به این قرارند: a, برای کنترل سرعت جریان; ب، برای جلوگیری از جریان پشت به دلیل جامد شدن زودرس مواد مذاب در این بخش در طول تزریق؛ ج، به مواد مذاب عبور تحت براری قوی و بالا بردن درجه حرارت، در نتیجه کاهش ویسکوزیته ظاهری و بهبود سیالیت؛ د، برای تسهیل جداسازی محصولات از سیستم دونده. طراحی شکل دروازه، اندازه و موقعیت بستگی به خواص پلاستیک ها، اندازه و ساختار محصولات دارد.
به طور کلی شکل مقطع دروازه مستطیلی یا دایره ای است و سطح مقطع باید کوچک باشد و طول آن باید کوتاه باشد که نه تنها بر اساس اثرات ذکر شده بلکه به این دلیل است که بزرگتر شدن دروازه کوچک آسان است بلکه کوچک شدن دروازه بزرگ برای آن دشوار است. به طور کلی موقعیت گیت باید در ضخیم ترین مکان انتخاب شود بدون اینکه بر ظاهر محصول تأثیر بگذارد. طراحی اندازه گیت باید خواص مذاب پلاستیکی را در نظر بگیرد.
حفره
این فضا برای قالب ریزی محصولات پلاستیکی در قالب است. اجزایی که برای تشکیل حفره ها استفاده می شوند، به طور دسته جمعی به قطعات قالب گیری گفته می شوند. هر قسمت قالب شده اغلب نام خاصی دارد. قطعات قالب شده ای که شکل محصولات را تشکیل می دهند ماده می میرد (که ماده نیز نامیده می شود می میرند)، و آن هایی که شکل های داخلی محصولات را تشکیل می دهند (مانند سوراخ ها و شیارها) هسته نامیده می شوند یا نر می میرد (که نر نیز می میرد).
هنگام طراحی قطعات قالب شده، ساختار کلی حفره باید با توجه به خواص پلاستیک ها، اشکال هندسی محصولات، تحمل های ابعادی و الزامات کاربرد تعیین شود. دوم اینکه با توجه به ساختار تعیین شده، موقعیت سطح بخشی، دروازه و دریچه و روش تخریب انتخاب می شود. در نهایت هر قسمت را با توجه به اندازه محصول کنترل شده طراحی کنید و حالت ترکیبی بین هر قسمت را تعیین کنید. مذاب پلاستیک هنگام ورود به حفره فشار بالایی دارد، بنابراین لازم است مواد معقول را انتخاب کرده و استحکام و سفتی قطعات قالب شده را بررسی کنیم.
برای اطمینان از روشن بودن سطح محصولات پلاستیکی، تمیز، زیبا و آسان برای تخریب، ناهموار بودن Ra > 0.32 ام سطح در تماس با پلاستیک باید مقاوم در برابر خوردگی باشد. به طور کلی سختی قطعات قالب شده توسط حرارت درمانی بهبود یافته، و فولاد مقاوم به خوردگی انتخاب می شود.
درگاه اگزوز
یک خروجی گازی شیار شکل است که در قالب باز می شود که برای تخلیه گاز اصلی و گاز آورده شده توسط مذاب استفاده می شود. هنگامی که مذاب به حفره قالب تزریق می شود، هوای ذخیره شده در اصل در حفره قالب و گاز آورده شده توسط مذاب باید از طریق پورت اگزوز در انتهای جریان مواد از قالب خارج شود، در غیر این صورت، محصول منفذ، قالب گیری ضعیف، پر کردن قالب رضایت بخش خواهد داشت و حتی هوای انباشته شده محصول را به دلیل دمای بالای ناشی از فشرده سازی خواهد سوزاند.
در شرایط عادی، سوراخ دریچه می تواند در انتهای جریان مذاب در حفره قالب، یا بر روی سطح بخشی قالب قرار گیرد. دومی یک شیار کم عمق با عمق ۰٫۰۳ تا ۰٫۲ میلی متر و عرض ۱٫۵ تا ۶ میلی متر است. در طول تزریق، ذوب زیادی وجود نخواهد داشت دیدن خارج از سوراخ دریچه، چرا که مذاب سرد خواهد شد و جامد وجود دارد و مسدود کردن عبور. موقعیت باز شدن پورت اگزوز نباید با اپراتور روبرو شود، به طوری که برای جلوگیری از پاشیدن تصادفی مواد مذاب از صدمه زدن به مردم.
علاوه بر این، ترخیص مناسب بین میله خارج کننده و سوراخ خارج کننده، و ترخیص مناسب بین بلوک خارج کننده و صفحه استریپر و هسته نیز می تواند برای اگزوز هوا استفاده شود.
قطعات ساختاری
اشاره به انواع قطعات تشکیل دهنده ساختار قالب، از جمله هدایت، تخریب، کشیدن هسته و قطعات بخشی دارد. مانند صفحات گیره جلو و عقب، قالب های کمانش جلو و عقب، صفحات یاتاقان، ستون های فشار، ستون های راهنما، سلب صفحات، میله های سلب و میله های برگشت و غیره.
دستگاه گرمایش یا خنک کننده
این وسیله ای برای جامد کردن و شکل دادن به مواد مذاب در قالب است. برای ترموپلاستیک ها عموماً کانال محیط خنک کننده در قالب های مثبت و منفی است و هدف خنک کننده با جریان گردش محیط خنک کننده حاصل می شود. محیط خنک کننده معرفی شده با نوع ساختار پلاستیک و محصول از جمله آب سرد، آب گرم، روغن گرم و بخار متفاوت است. کلید خنک کننده یکنواخت کارآمد است. خنک کننده ناهموار به طور مستقیم بر کیفیت و اندازه محصولات تاثیر خواهد گذارد. آرایش کانال های خنک کننده و انتخاب محیط خنک کننده باید با توجه به خواص حرارتی (از جمله تبلور) مذاب، شکل محصول و ساختار قالب در نظر گرفته شود.
معرفی و ترکیب قالب تزریقی
محصولات پلاستیکی معمولاً به صورت دسته ای یا به مقدار زیاد تولید می شوند، بنابراین لازم است که قالب در هنگام استفاده، با پردازش کم یا بدون پردازش پس از قالب سازی، کارایی بالا و کیفیت بالایی داشته باشد، بنابراین طراحی قالب باید در نظر بگیرد:
1. تعیین سطح بخشی و موقعیت دروازه با توجه به عملکرد خدمات و عملکرد قالب قطعات پلاستیکی.
2. با توجه به قابلیت ساخت در مهندسی ساخت قالب، طرح طراحی با توجه به وضعیت تجهیزات و قدرت فنی تعیین می شود، به طوری که اطمینان حاصل شود که قالب آسان برای پردازش از کل به قطعات، و آسان برای اطمینان از دقت ابعاد.
3. با توجه به بهره وری تزریق، افزایش زمان تزریق در واحد زمان و کوتاه شدن چرخه قالب گیری.
4. نشان دادن اندازه، سوراخ، ستون، convex و سازه های concave با الزامات دقیق در قالب، است که، قطعات پلاستیکی خواهد شد پردازش و یا پردازش کمتر پس از قالب.
5. ساختار مرگ ساده و قابل اجرا، پایدار و قابل اعتماد، با چرخه کوتاه و هزینه کم است، که مناسب برای مونتاژ، نگهداری و جایگزینی قطعات پوشیدن است.
6. انتخاب و درمان مواد مرگ.
7. استاندارد تولید می میرد: سعی کنید برای انتخاب قطعات استاندارد مانند قاب مرگ استاندارد، سنجاق ejector مشترک، قطعات راهنمای، بوشینگ sprue و حلقه موقعیت.
ترکیب اساسی قالب تزریق
1. سیستم گیت: کانال که از طریق آن مواد مذاب جریان به حفره از دستگاه تزریق nozzle، از جمله دونده اصلی، دونده شاخه، دروازه، چاه سرد، میله نقاشی، و غیره.
۲- قطعات قالب شده: بخش هایی از قطعات پلاستیکی قالب شده، مانند هسته ها، حفره ها و سایر قسمت های کمکی.
۳- سیستم کنترل دما: برای تنظیم دمای قالب استفاده می شود.
4. سیستم خارج از قطعات پلاستیکی: از جمله مکانیسم های جانبی، مکانیسم خارج ثانویه، مکانیسم تنظیم مجدد اول و چند مکانیزم جداشدن از راه دور دنباله دار، و غیره.
5. بخش نصب: بخشی که به طور قابل اعتماد نصب بدنه قالب بر روی دستگاه تزریق.
۶- سیستم اتصال: یک سیستم اتصال که تمام اعضای ساختاری را در یک کل ادغام می کند.
7. سیستم راهنمای: برای اطمینان از دقت حرکت از اعضای ساختاری مختلف، مانند های راهنما و راهنمای chutes.
