Underinjection، همچنین به عنوان شات کوتاه شناخته می شود، پر کردن کافی نیست، و بخش های رضایت بخش، معمولا به عنوان زیر شناخته می شود-تزریق، که اشاره به ناقص بودن جزئی در انتهای جریان مواد یا نارضایتی جزئی در یک قالب و حفره های متعدد، به ویژه در انتهای منطقه دیواره نازک یا مسیر جریان دارد. نشان می دهد که مذاب بدون پر کردن حفره متراکم است و مذاب پس از ورود به حفره به طور کامل پر نمی شود که منجر به کمبود محصولات می شود.
دلیل اصلی تزریق کوتاه این است که مقاومت جریان بیش از حد بزرگ است که باعث می شود مذاب قادر به ادامه جریان نیست. عوامل مؤثر بر طول جریان مذاب عبارتند از: ضخامت دیواره قطعات، دمای قالب، فشار تزریق، دمای مذاب و ترکیب مواد. اگر به این عوامل به درستی رسیدگی نشده باشد، باعث یادداشت های کوتاه می شوند.
1. انتخاب تجهیزات نادرست
در هنگام انتخاب تجهیزات، حداکثر مقدار تزریق دستگاه قالب گیری تزریق باید بیشتر از وزن کل قطعات پلاستیکی و پازل باشد، و وزن تزریق کل نمی تواند از ۸۵٪ مقدار پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریق تجاوز کند.
2. عرضه ناکافی
در حال حاضر روشی که معمولاً برای کنترل تغذیه استفاده می شود، روش تغذیه حجم ثابت است، چه مقدار رول با دانه میوه ماده اولیه یکنواخت باشد، و اینکه آیا پدیده «بریدگی» در پایین درگاه تغذیه وجود دارد یا نه. اگر دما در پورت تغذیه بیش از حد بالا باشد، باعث خالی شدن ناخوشایند نیز خواهد شد. بنابراین پورت تغذیه باید دره شود و سرد شود.
3. سیالیت ضعیف مواد
هنگامی که سیالیت مواد اولیه ضعیف است، پارامترهای ساختاری مرگ از دلایل اصلی است که تحت تزریق تاثیر می گذارد. بنابراین، نقص رکود سیستم گتینگ قالب باید بهبود یافته باشد، مانند تنظیم موقعیت دونده منطقی، بزرگ کردن اندازه دروازه، دونده و اسپرو، و اتخاذ پازل های بزرگتر. در عین حال می توان مقدار مناسبی از افزودنی ها را به فرمول مواد اولیه اضافه کرد تا سیالیت رزین بهبود یابد. علاوه بر این، ما همچنین باید بررسی کنیم که آیا مواد بازیافتی در مواد اولیه بیش از حد هستند، و مصرف آنها را به طور مناسب کاهش می دهد.
4. بیش از حد لوبریکانت
اگر در فرمول مواد اولیه بیش از حد روغن کار وجود داشته باشد، و شکاف سایش بین حلقه عدم بازگشت پیچ تیراندازی و بشکه بزرگ باشد، جریان پس زمینه جدی مذاب در بشکه منجر به عرضه ناکافی و کم پر شدن خواهد شد. بنابراین لازم است که مقدار گرانش کننده را کاهش داده، فاصله بین بشکه شارژ و پیچ تیر اندازی را تنظیم کرده و حلقه را بررسی کرده و تجهیزات را تعمیر کنیم.
5. مواد سرد impurities بلوک کانال خوراک
هنگامی که نشات در پازل بلوک مذاب یا مواد سرد دروازه ها و دوندگان [/li][li]را مسدود می کنند، بینی ها باید تاشو شوند تا مقطع حفره ها و دوندگان سرد را تمیز یا بزرگ کنند.
6. طراحی سیستم gating نامعقول است
هنگامی که یک قالب دارای حفره های متعدد است، طراحی تعادل نامعقول گیت و دونده اغلب منجر به نقص ظاهری قطعات پلاستیکی می شود. در هنگام طراحی سیستم گیت باید به تعادل گیت توجه شود، وزن قطعات پلاستیکی در هر حفره باید متناسب با اندازه گیت باشد، به طوری که هر حفره می تواند در یک زمان پر شود، و محل دروازه باید در دیوار ضخیم انتخاب شود، یا طرح طراحی آرایش متعادل کانال های شنت را می توان اتخاذ کرد.
اگر دروازه یا دونده کوچک، نازک و بلند باشد، فشار مذاب در طول فرایند جریان از دست خواهد رفت و جریان مسدود خواهد شد که به راحتی منجر به پر شدن ضعیف خواهد شد. بنابراین بخش دونده و مساحت گیت باید بزرگ شود و در صورت لزوم می توان روش تغذیه چند نقطه ای را اتخاذ کرد.
7. اگزوز بد قالب
هنگامی که مقدار زیادی گاز باقی مانده در قالب به دلیل اگزوز ضعیف توسط ماده جریان فشرده می شود که فشار بالایی بیشتر از فشار تزریق تولید می کند، از پر کردن حفره قالب جلوگیری خواهد کرد و باعث پر شدن کم می شود. در این راستا باید بررسی کرد که آیا حفره ماده سرد وجود دارد یا اینکه موقعیت آن درست است یا خیر. برای قالب با حفره عمیق، شیار اگزوز یا سوراخ اگزوز باید در بخش زیر تزریق اضافه شود؛ شیارهای اگزوز با عمق ۰٫۰۲~۰٫۰۴ میلی متر و عرض ۵~۱۰ میلی متر را می توان بر روی سطح گیره قالب باز کرد و سوراخ های اگزوز باید در موقعیت پر کردن قالب نهایی حفره تنظیم شوند.
هنگام استفاده از مواد اولیه با رطوبت بیش از حد و محتوای ماده فرار، مقدار زیادی گاز تولید خواهد شد که منجر به اگزوز ضعیف قالب خواهد شد. در این زمان مواد اولیه باید خشک شوند و ماده فرار برداشته شود.
علاوه بر این، در عمل فرایند سیستم قالب، نقص اگزوز را می توان با افزایش دمای قالب، کاهش سرعت تزریق، کاهش کمک جریان سیستم گیت، کاهش نیروی گیره و افزایش شکاف قالب بهبود بخشید.
8. دمای قالب خیلی پایین است
پس از ورود به حفره قالب دمای پایین، مذاب خیلی سریع سرد خواهد شد تا تمام گوشه های حفره قالب پر شود. بنابراین قالب باید قبل از شروع به کار تا دمای مورد نیاز فرایند از پیش گرم شود. در هنگام راه اندازی باید مقدار آب خنک کننده در قالب به درستی کنترل شود. اگر دمای قالب نمی تواند بالا رود، بررسی کنید که آیا طراحی سیستم خنک کننده قالب معقول است یا خیر.
9. دمای ذوب خیلی پایین است
به طور کلی در محدوده مناسب برای قالب گیری، رابطه بین دمای مواد و طول پر کردن قالب نزدیک به نسبت مثبت است، و سیالیت مذاب با دمای پایین کاهش می یابد که طول پر کردن قالب را کوتاه می کند. هنگامی که دمای مواد پایین تر از دمای مورد نیاز فرایند است، بررسی کنید که آیا فیدر بشکه مواد در وضعیت خوبی قرار دارد یا نه و سعی کنید دمای بشکه مواد را بالا ببریم. در هنگام راه اندازی، دمای بشکه شارژ همیشه پایین تر از آن است که توسط متر بخاری بشکه شارژ نشان داده شده است. باید توجه داشت که مدتی طول خواهد کشید تا پس از گرم کردن بشکه شارژ تا دمای متر راه اندازی شود.
اگر تزریق در دمای پایین باید برای جلوگیری از تجزیه مذاب گرفته شود، زمان چرخه تزریق را می توان به طور مناسب تمدید کرد تا بر زیر تزریق غلبه کند. برای دستگاه قالب گیری تزریق پیچ می توان دمای بخش جلوی بشکه را به طور مناسب افزایش داد.
10. دمای پازل خیلی پایین است
در طول فرایند تزریق، پازل با قالب در تماس است. از آنجا که دمای قالب به طور کلی پایین تر از دمای پازل است و اختلاف دما بزرگ است، دمای پازل پس از تماس مکرر بین این دو افت خواهد کرد و در نتیجه یخ زدن مذاب در پازل خواهد بود.
اگر حفره مواد سرد در ساختار قالب وجود ندارد، ماده سرد بلافاصله پس از ورود به حفره قالب جامد خواهد شد، به طوری که ذوب داغ پشت پلاگین نمی تواند حفره قالب را پر کند. بنابراین در هنگام باز کردن قالب باید از قالب جدا شود، تا تأثیر دمای قالب بر دمای پازل کاهش یابد و دما را در محدوده مورد نیاز فرایند در پازل نگه دارد.
اگر دمای پازل بسیار پایین است و نمی تواند بالا رود، بررسی کنید که آیا بخاری پازل آسیب دیده است یا خیر، و سعی کنید دمای پازل را بالا ببرید، در غیر این صورت، از دست دادن فشار بیش از حد مواد جریان باعث زیر تزریق خواهد شد.
11. فشار تزریق ناکافی و یا نگه داشتن فشار
رابطه بین فشار تزریق و طول پر کردن قالب نزدیک به نسبت مستقیم است. فشار تزریق بیش از حد کوچک است، طول پر کردن قالب کوتاه است، و حفره به اندازه کافی پر نشده است. بنابراین فشار تزریق را می توان با کند کردن سرعت تزریق و طولانی کردن زمان تزریق به طور مناسب افزایش داد. اگر فشار تزریق را نمی توان بیشتر افزایش داد، می توان آن را با افزایش دمای مذاب، کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود سیالیت مذاب درمان کرد. شایان ذکر است که اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد، مذاب از نظر حرارتی تجزیه خواهد شد که بر عملکرد خدمات قطعات پلاستیکی تأثیر خواهد داشت.
علاوه بر این، اگر زمان برگزاری بیش از حد کوتاه باشد، منجر به پر شدن کافی نیز خواهد شد. بنابراین زمان نگهداری باید در محدوده مناسب کنترل شود، اما باید توجه داشت که زمان برگزاری بیش از حد طولانی نیز باعث گسل های دیگری خواهد شد که باید با توجه به شرایط خاص قطعات پلاستیکی در حین قالب ریزی تنظیم شود.
12. سرعت تزریق بیش از حد آهسته است
سرعت تزریق ارتباط مستقیمی با سرعت پر کردن قالب دارد. اگر سرعت تزریق بیش از حد کند باشد، پر کردن مذاب کند خواهد بود، در حالی که مذاب جریان با سرعت پایین به راحتی سرد خواهد شد که باعث کاهش بیشتر عملکرد جریان آن و منجر به پر شدن کم خواهد شد.
بنابراین سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، باید توجه داشت که اگر سرعت تزریق بیش از حد سریع باشد، آسان است که باعث شکست های قالب گیری دیگر شود.
13. طراحی ساختاری قطعات پلاستیکی نامعقول است
هنگامی که ضخامت و طول قطعات پلاستیکی از تناسب خارج می شود، شکل بسیار پیچیده است و مساحت قالب گیری بسیار بزرگ است، جریان مذاب به راحتی در ورودی بخش های نازک دیواره قطعات پلاستیکی مسدود می شود که پر کردن حفره را دشوار می کند. بنابراین در هنگام طراحی ساختار فیزیکی قطعات پلاستیکی باید به رابطه بین ضخامت قطعات پلاستیکی و طول جریان حد پر شدن مذاب توجه شود.
در قالب گیری تزریقی، ضخامت قطعات پلاستیکی در اکثر موارد ۱~۳ میلی متر است، و قطعات پلاستیکی بزرگ ۳ ~ ۶ میلی متر است. حداقل ضخامت توصیه شده این است: پلی اتیلن 0.5mm, 0.7mm سلولز استات و سلولز استات ولیرات پلاستیک, 0.9mm اتیل سلولز پلاستیک, 0.7mm پلی متیل متیل آکریلات, 0.7mm پلی آمید, 0.75mm پلی استایرن و 2.3mm پلی وینیل کلرید. به طور کلی ضخامت قطعات پلاستیکی بیش از ۸ میلی متر یا کمتر از ۰٫۵ میلی متر برای قالب گیری تزریق نامساعد است و در طراحی باید از چنین ضخامتی اجتناب کرد.
علاوه بر این، هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی ساختاری با اشکال پیچیده، باید اقدامات لازم در فرایند انجام شود، مانند تعیین منطقی موقعیت دروازه، تنظیم درست چیدمان دونده، افزایش سرعت تزریق یا اتخاذ تزریق سریع. دمای قالب را بهبود بخشید یا با سیالیت بهتری را انتخاب کنید.
