دستگاه قالب گیری تزریقی ، همچنین به عنوان شناخته شده استدستگاه قالب گیری تزریقی، اصلی ترین تجهیزات قالب گیری است که از قالب های پلاستیکی برای ساخت پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست به محصولات پلاستیکی با اشکال مختلف از جمله عمودی ، افقی و تمام الکتریکی استفاده می کند. محصولات فلزی پلاستیکی سفید با شکل پیچیده ، اندازه دقیق یا بافت متراکم به طور گسترده در دفاع ملی ، الکترومکانیک ، خودرو ، حمل و نقل ، مصالح ساختمانی ، بسته بندی و سایر زمینه ها استفاده می شود. فناوری قالب گیری تزریقی برای انواع پردازش پلاستیک ، با راندمان تولید بالا و اتوماسیون آسان مناسب است. ماشین آلات قالب گیری تزریقی نقش مهمی در صنعت قالب گیری تزریقی ایفا می کنند. در حال حاضر ، این یکی از تجهیزات قالب تزریق با سریعترین توسعه و بالاترین خروجی است. از 1996 تا 1998 ، صادرات 42.9٪ از کل فروش ماشین های پلاستیکی چین' را به خود اختصاص داده است.
اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه روش سوزن است. پلاستیک مذاب (یعنی حالت جریان چسبناک) که توسط پیچ (یا پیستون) رانده می شود به داخل حفره تزریق بسته تزریق شده و سپس جامد می شود. قالب گیری تزریقی یک فرایند چرخه ای است که هر چرخه عمدتاً شامل: مواد اولیه - ذوب و پلاستیکی شدن - قالب گیری تزریقی تحت فشار - خنک کننده قالب - باز و خارج شدن قالب است. پس از گرفتن محصول قالب ، قالب را ببندید و چرخه بعدی را ادامه دهید. دستگاه قالب گیری تزریقی بر اساس اصل کار طبقه بندی می شود و در نهایت پلاستیک محلول در قالب فشرده می شود. بنابراین ، ماشین های قالب گیری تزریقی بیشتر در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شوند.
دستگاه قالب گیری تزریقی پیچ را از طریق رانش پیچ به محصولات محکم می کند. قالب گیری تزریقی یک فرایند چرخه ای است ، شامل قالب گیری تزریقی کمی - قالب تزریق مذاب - قالب تزریق - سرمایش تزریقی - باز شدن قالب. پس از برداشتن قسمت پلاستیکی ، قالب را برای سیکل بعدی دوباره ببندید. دستگاه قالب گیری تزریقی به طور کلی از دستگاه قالب گیری تزریقی ، دستگاه بست ، سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل الکتریکی تشکیل شده است. قالب گیری تزریقی باعث می شود که پلاستیک یکنواخت شود و با فشار و سرعت کافی به قالب تزریق شود. لازم است از بسته شدن قابل اعتماد قالب قالب اطمینان حاصل شود ، باز و بسته شدن قالب را درک کرده و قسمتهای محصول را بیرون آورید. تحت فشار قوی ، مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود ، بنابراین باید نیروی محکم کننده کافی به حفره قالب وارد شود تا قالب بدون ریختن یا تأثیر بر کیفیت محصول قفل شود. دستگاه پایه قالب عمدتا از پایه قالب ثابت ، پایه قالب متحرک ، صفحه دیوار عقب ، میله اتصال قالب پایه جلو و عقب ، سیلندر قالب قالب ، پایه قالب خروجی و دستگاه تنظیم پایه قالب تشکیل شده است.
پلاستیک دانه دار یا پودری را به بشکه اضافه کنید ، دیواره بیرونی بشکه را از طریق چرخش مارپیچی گرم کنید تا پلاستیک ذوب شود ، قالب را ببندید ، صندلی تزریق را به جلو حرکت دهید تا پورت تزریق با پورت تزریق مطابقت داشته باشد ، روغن فشار را به تزریق تزریق کنید. استوانه ، و پیچ را به جلو حرکت دهید. پس از حفظ فشار و سرد شدن برای مدت زمان مشخص ، قالب را باز کنید تا محصول خارج شود. هدف از حفظ فشار جلوگیری از برگشت مجدد مذاب در حفره قالب ، تکمیل مواد موجود در حفره قالب و اطمینان از چگالی و تحمل ابعادی خاص محصول است). قالب تزریقی نیاز اساسی قالب است. قطعات کوچک دستگاه قالب گیری تزریقی پیش فرض تحقق و اطمینان از کیفیت محصولات قالب گیری شده است. برای برآوردن الزامات قالب گیری تزریقی ، لازم است از فشار تزریق و سرعت تزریق اطمینان حاصل شود. به دلیل فشار تزریق بالا ، فشار زیادی در حفره قالب ایجاد می شود که نیاز به نیروی گیرنده کافی دارد. مکانیسم تزریق و مکانیزم بستن قطعات اصلی ماشین آلات تزریق هستند.
ماشین آلات قالب گیری تزریقی در ولتاژ بالا و دمای بالا در حین حرکت سریع کار می کنند ، که اغلب باعث می شود اپراتور برای لحظه ای غفلت کرده و آسیب جبران ناپذیری به بدن انسان وارد کند. متأسفانه یک عمر باقی خواهد ماند. خطرات در تمام اتصالات ماشین آلات قالب تزریق وجود دارد ، به ویژه هنگامی که قالب باز و قفل می شود. عملکرد دستگاه تزریق تجسم ارزش آن در فعالیتهای تولید محصولات تزریقی و درجه تضمین برای تولید محصولات تزریقی است. در تولید دستگاه قالب گیری تزریقی مدرن ، ساختار دستگاه تزریق پیچیده است و درجه اتوماسیون بالا است. کنترل هیدرولیک ، کنترل الکتریکی و کنترل مکانیکی با هم ترکیب شده اند. حتی در صورت خرابی جزئی ، کل دستگاه قالب گیری تزریقی تولید را متوقف می کند. خرابی ماشین آلات قالب گیری تزریقی به طور مستقیم بر کیفیت و کمیت محصولات قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد.
