در شکل گیری تزریق آب مقاوم در برابر حرارت باید به چه مشکلاتی توجه شود؟

کاهش استرس درونی کلید اصلی استقالب گیری تزریقیمقاومت در برابر گرما ABS. در این مقاله ، نویسنده نقاط پردازش رزین مقاوم در برابر حرارت ABS را از پنج جنبه به اشتراک گذاشته است: طراحی قالب ، خشک کردن مواد ، دمای قالب ، فشار بسته بندی و زمان ، دمای قالب.

مقاومت در برابر حرارت ABS معمولی به اندازه کافی خوب نیست. در حال حاضر ، یک سری رزین های ABS مقاوم در برابر حرارت با افزودن مواد مقاوم در برابر حرارت مانند کوپلیمرهای α - متیل استایرن و کوپلیمر N-phenylmaleimide ساخته شده اند. دمای تغییر شکل حرارت (HDT) 90-120 است.

از آنجا که ساختار مولکولی ABS مقاوم در برابر حرارت حاوی حلقه بنزن بسیار سفت و سخت و گروه N-فنیل است ، مقاومت در برابر گرما بهبود یافته و اثر مانع استریل زنجیره مولکولی نیز افزایش یافته است ، به طوری که سرعت آرامش زنجیره مولکولی کاهش می یابد ، و محصولات آسان به استرس داخلی بزرگ ، در نتیجه ترک خوردن استرس ، سفید کردن استرس ، شکنندگی محصول و سایر نقایص. بنابراین ، کاهش استرس داخلی محصولات ، کلید اصلی برای تزریق ABS مقاوم در برابر حرارت است.

طراحی قالب محصول

برای جلوگیری از غلظت تنش موضعی ناشی از اختلاف زیاد ضخامت دیواره ، اختلاف ضخامت دیواره محصولات ABS باید در 25٪ کنترل شود. به منظور جلوگیری از شکستگی ستون ، باید زاویه R اضافه شود یا دنده تقویت کننده باید در ریشه ستون با مقاومت ضعیف اضافه شود.

در طراحی سگک ، ریشه سگک به زاویه R معکوس احتیاج دارد. اندازه زاویه R به ضخامت دیواره محصول بستگی دارد. نسبت زاویه R به ضخامت دیوار باید بالاتر از 0.3 باشد. با افزایش این نسبت ، استرس داخلی به تدریج کاهش می یابد ، اما کوچک شدن سطح محصول نیز باید در نظر گرفته شود. طراحی کانال خنک کننده باید از یکنواختی سرمایش اطمینان داشته باشد و از استرس داخلی ناشی از سرمایش ناموزون و کوچک شدن متفاوت جلوگیری کند.

خشک کردن مواد

به طور کلی ، رزین ABS با مقاومت در برابر حرارت ، رطوبت موجود در هوا را در حین ذخیره و حمل و نقل جذب می کند و میزان جذب آب با رطوبت هوا ، عموماً بین 0.2 تا 0.4 درصد تغییر می کند. بنابراین ، مواد باید کاملاً خشک شوند تا رطوبت مواد به کمتر از 0.05٪ ، ترجیحا زیر 0.02٪ کاهش یابد. در غیر این صورت ممکن است نقایص سطحی مانند پاشش و سیم نقره ظاهر شود. درجه حرارت خشک شدن رزین ABS مقاوم در برابر حرارت نسبت به ABS معمولی ، معمولاً 80-95 ℃ و زمان خشک شدن 3-4 ساعت است.

دمای قالب گیری

دمای قالب پارامتری است که در طی پردازش ABS مقاوم در برابر حرارت باید به آن توجه ویژه ای شود. تنظیم آن بر اساس اطمینان از كاملاً پلاستیك بودن ABS در برابر حرارت است. دامنه دما بالاتر از مقدار متوسط ​​دمای قالب ریزی توصیه شده توسط تأمین کننده باید تا حد امکان استفاده شود. افزایش دمای قالب گیری باعث کاهش قابل توجه ویسکوزیته ABS مقاوم در برابر حرارت ، افزایش سیالیت رزین و طولانی تر شدن جریان جریان می شود تا اطمینان حاصل شود که این ماده از ظرفیت پر شدن کافی برخوردار است.

فشار و زمان را نگه دارید

برای ABS مقاوم در برابر گرما ، این که آیا فشار و زمان نگه داشتن فشار معقول است یا خیر ، مستقیماً بر میزان استرس داخلی قطعات تأثیر می گذارد. با افزایش فشار بسته بندی ، شکاف مولکولی کوچکتر خواهد شد ، دامنه فعالیت قطعه زنجیره کاهش می یابد ، حجم مذاب کاهش می یابد ، چگالی افزایش می یابد و نیروی بین مولکول ها افزایش می یابد که می تواند بهبود یابد انقباض و کیفیت داخلی محصولات ، اما منجر به افزایش استرس داخلی خواهد شد. بنابراین ، تحت فرض اطمینان از کیفیت ظاهری محصولات ، فشار بسته بندی کمتری باید تا حد امکان انتخاب شود.

زمان نگه داشتن با توجه به زمانی که گیت با خنک شدن تثبیت می شود ، تنظیم می شود و پیچ مجدداً به جلو هل داده می شود و هیچ فشاری بر روی محصول قالب ریزی شده وارد نمی شود. اگر مدت زمان نگه داشتن بیش از حد طولانی باشد ، مواد بیش از حد پر می شوند ، شکاف مولکولی کوچکتر خواهد شد و استرس داخلی افزایش می یابد. اگر مدت زمان نگهداری خیلی کوتاه باشد ، محصول به راحتی کوچک می شود و اندازه آن ناپایدار خواهد بود. بهترین زمان نگهداری باید کمترین زمان باشد که وزن محصول تغییر نکند.

دمای قالب

هنگام قالب گیری ABS با مقاومت در برابر حرارت ، از دستگاه دمای قالب برای کنترل دمای قالب استفاده می شود. درجه حرارت توصیه شده قالب 60-80 است. درجه حرارت بالاتر قالب باعث ایجاد جریان مناسب ، مقاومت بیشتر در خط جوش و تنش داخلی محصول می شود ، اما چرخه قالب سازی به درستی طولانی تر می شود.

در صورت پایین آمدن دمای قالب از دمای توصیه شده ، استرس داخلی محصول بیش از حد بالا خواهد بود ، عملکرد محصول کاهش می یابد و برخی از پدیده های نامطلوب مانند ترک شکننده ، ترک خوردگی سوراخ پیچ یا ترک خوردگی نقاشی اسپری ممکن است رخ دهد.