فرمول بندی صحیحتزریقفرایند این است که برای اطمینان از پلاستیک سازی خوب از ذوب پلاستیک، و برای پر کردن و خنک کردن قالب هموار به منظور تولید محصولات با کیفیت رضایت بخش؛ مهم ترین پارامترهای فرایند در فرایند تزریق دما (دمای مواد، دمای پازل، دمای قالب)، فشار (فشار پلاستیک سازی، فشار تزریق، فشار حفره) و زمان عمل مربوطه (زمان تزریق، زمان تضمین، زمان خنک کننده)، و غیره است. تنها پارامترهای فرایند اصلی و نفوذ متقابل آنها در زیر مورد بحث قرار خواهد گرفت.
اول، نفوذ دما
1. دمای مواد
دمای پردازش پلاستیک ها توسط بشکه دستگاه تزریق کنترل می شود. انتخاب صحیح دمای بشکه مربوط به کیفیت پلاستیک سازی پلاستیک است، و اصل آن اطمینان از قالب گیری تزریق صاف بدون ایجاد تخریب محلی پلاستیک است. به طور کلی حداکثر دما در انتهای بشکه باید بالاتر از دمای جریان (یا دمای ذوب) پلاستیک باشد، اما پایین تر از دمای تجزیه پلاستیک باشد.
در تولید، علاوه بر کنترل دقیق حداکثر دمای بشکه دستگاه تزریق، زمان اقامت ذوب پلاستیک در بشکه نیز باید کنترل شود. هنگام تعیین دمای بشکه باید ویژگی های ساختاری محصولات و می میرد را نیز در نظر گرفت. در هنگام تشکیل محصولات نازک دیواره یا پیچیده شکل، مقاومت جریان بزرگ است، و افزایش دمای بشکه برای بهبود سیالیت مذاب مفید است.
معمولاً حداکثر دمای پازل کنترل می شود تا کمی پایین تر از دمای بشکه باشد، به طوری که از ریخته گری مذاب در دهانه پازل جلوگیری شود.
2. دمای قالب
در فرایند قالب گیری تزریقی، دمای قالب توسط محیط خنک کننده (معمولاً آب) کنترل می شود که میزان خنک کننده مذاب پلاستیکی را تعیین می کند. هر چه دمای قالب پایین تر باشد، سرعت خنک کننده سریع تر می شود و دمای مذاب سریع تر کاهش می یابد و در نتیجه ویسکوزیته مذاب، از دست دادن فشار تزریق و حتی پر کردن قالب ناکافی افزایش می یابد. با افزایش دمای قالب، سیالیت مذاب افزایش می یابد، فشار پر کردن قالب کاهش می یابد و کیفیت سطح محصول بهبود می یابد. با این حال با افزایش زمان خنک کننده، بهره وری محصولات کاهش می یابد و کوچک شدن قالب محصولات افزایش می یابد.
برای پلاستیک های کریستالی، دمای بالاتر برای تبلور مفید است، بنابراین افزایش دمای قالب می تواند چگالی یا کریستالی بودن ساختاری محصولات را بهبود بخشد. در دمای قالب بالاتر، فرایند آرامش ماکرومولکول های پلیمری سریع تر است، و جهت گیری مولکولی و تنش داخلی کاهش خواهد یافت.
دوم، تاثیر فشار
فشارها در فرایند قالب گیری تزریق شامل پلاستیک سازی فشار، فشار تزریق و فشار حفره است.
فشار پلاستیک سازی که با نام فشار پشت نیز شناخته می شود، به فشار روی مذاب در بالای پیچ دستگاه تزریق در هنگام چرخش پیچ به عقب اشاره دارد که با تنظیم مقاومت بازگشت روغن سیلندر هیدرولیک تزریق کنترل می شود. فشار پلاستیک سازی فشار داخلی مذاب را افزایش می دهد و اثر برینگ را افزایش می دهد. گرمای شگواری پلاستیک دمای مذاب را افزایش می دهد. افزایش فشار پلاستیک سازی سرعت بازگشت پیچ را کند می کند، زمان گرمایش پلاستیک در پیچ را طولانی می کند، و کیفیت پلاستیک سازی را بهبود می بخشد با این حال، فشار پلاستیک سازی بیش از حد نیز جریان معکوس و جریان نشتی مذاب را در محفظه مترینگ بشکه شارژ افزایش می دهد، ظرفیت انتقال مذاب را کاهش می دهد، مقدار پلاستیک سازی را کاهش می دهد و مصرف برق را افزایش می دهد. همچنین فشار پلاستیک سازی بیش از حد باعث گرم شدن برچی یا تنش بیش از حد برچی خواهد شد و مذاب مستعد تخریب است.
فشار تزریق به فشار مذاب تولید شده در سر پیچ در هنگام تزریق اشاره دارد. در هنگام انتخاب فشار تزریق، فشار تزریق مجاز توسط دستگاه قالب گیری تزریق باید ابتدا در نظر گرفته شود. تنها زمانی که فشار تزریق بیش از حد کم است، فشار حفره کافی نیست، و مذاب نمی تواند حفره را هموار پر کند؛ در عکس، اگر فشار تزریق بیش از حد بالا باشد، نه تنها باعث سرریز محصول خواهد شد، بلکه باعث تغییر شکل محصول و حتی اضافه بار سیستم نیز خواهد شد.
فشار تزریق و دمای مذاب به طور متقابل در فرایند تزریق محدود می شوند. نتایج رضایت بخش تنها زمانی می تواند تحت ترکیب فشار تزریق و دمای مواد به دست آید که دمای مواد بالا باشد.
فشار حفره به فشار مذاب تولید شده در حفره قالب پس از عبور فشار تزریق از از دست دادن فشار پازل، دونده و دروازه اشاره دارد.
سوم ، تزریق چرخه قالب گیری و سرعت تزریق
زمان مورد نیاز برای تکمیل یک قالب تزریقی چرخه قالب گیری تزریقی نامیده می شود که شامل تغذیه، گرمایش، پر کردن قالب، حفظ فشار، زمان خنک کننده، باز کردن قالب، تخریب، بسته شدن قالب و عملیات کمکی است. در کل چرخه قالب گیری تزریق، سرعت تزریق و زمان خنک کننده تأثیر قاطعی بر خواص محصولات دارد.
سرعت تزریق عمدتاً بر رفتار جریان مذاب در حفره تأثیر می گذارد. به طور کلی با افزایش سرعت تزریق، سرعت جریان مذاب افزایش می یابد و اثر براری تقویت می شود؛ دمای مذاب افزایش می یابد و ویسکوزیته به دلیل گرمایش براری کاهش می یابد که برای پر کردن قالب مفید است. و استحکام دانه همجوشی هر بخش از محصول نیز افزایش می یابد. با این حال، با افزایش سرعت تزریق، مذاب ممکن است از حالت مایع لایه ای به جریان تغییر کند. در موارد شدید، مذاب در قالب پاشیده می شود و هوای قالب تخلیه نخواهد شد. این هوا با سرعت فشرده سازی تحت فشار بالا گرم خواهد شد که باعث سوزش یا تجزیه محلی محصول خواهد شد.
در تولید واقعی، سرعت تزریق معمولاً توسط آزمایش ها تأیید می شود. به طور کلی تزریق با فشار کم و سرعت آهسته انجام می شود و سپس سرعت تزریق با توجه به وضعیت قالب گیری محصول تنظیم می شود.
ماشین های تزریق مدرن به فناوری تزریق چند مرحله ای پی برده اند، که در یک فرایند تزریق، هنگامی که پیچ ماشین تزریق مذاب را به داخل قالب هل می دهد، پارامترهای فرایندی مانند سرعت های مختلف تزریق و فشارهای تزریقی مختلف در موقعیت های مختلف را می توان با توجه به نیازهای مختلف کنترل کرد. فرایند تزریق چند مرحله ای باید با توجه به انواع مختلف پلاستیک ها و محصولات مختلف کشیده و انتخاب شود.
