هنگام استفاده ازقالب گیری تزریقیدستگاه ، خطاهای احتمالی زیادی در سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی وجود دارد. این نتیجه ترکیبی از بسیاری از عوامل است و اعتبار آن نسبتاً زیاد است. بنابراین ، در تشخیص عیب ، باید عوامل ایجاد کننده گسل را یک به یک مورد تجزیه و تحلیل قرار دهیم ، به روابط درونی آنها توجه کنیم و تناقضات اصلی را کشف کنیم ، تا به راحتی آنها را برطرف کنیم.
در شرایط عادی ، تصادفی نیست که سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی از کار می افتد. هر شکستی قبل از اینکه به یک شکست بزرگ تبدیل شود ، با فال های مختلف غیرعادی همراه خواهد بود. این نشانه ها را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
(1) صداهای غیر عادی ظاهر می شود ، مانند صداهای غیر عادی پمپ ها ، موتورها و دریچه های جریان دما.
(2) سرعت کار موتورهای هیدرولیک برای چرخش ، راه رفتن و بالابر و سیلندرهای هیدرولیک دستگاه های مختلف کار کاهش یافته و ضعیف است.
(3) سطح مخزن روغن افت کرده و روغن خراب می شود.
(4) نشت روغن در سطح خارجی اجزای هیدرولیک ظاهر شد.
(5) دمای روغن خیلی زیاد است.
(6) خط لوله آسیب دیده ، شل شده و مرتعش شده است.
(7) بوی هسته کانونی ظاهر می شود ، و غیره
همه این پدیده ها را می توان با مشاهده چشم غیرمسلح ، لمس دست و بوی بینی یافت ، به شرطی که در هنگام استفاده به آنها توجه زیادی داشته باشید. در کارهای عملی ، مردم از این روش در محل به عنوان اطلاعات دست اول برای تجزیه و تحلیل خطاها استفاده می کنند ، و سپس با توجه به تجربه ، این اطلاعات دست اول را ادغام می کنند ، تجزیه و تحلیل مشخصی از مشکلات عملی انجام می دهند ، علل گسل ها را پیدا می کنند و آنها را در اسرع وقت حل کنید. با این حال ، در کارهای عملی ، اغلب تشخیص دقیق علت خرابی در یک زمان غیرممکن است ، بنابراین تا یافتن علت خرابی ، به چندین تکرار ، یعنی تجزیه و تحلیل مکرر و بازرسی مکرر نیاز دارد.
در کارهای عملی ، مهندسان و تکنسین ها اغلب مطابق مراحل زیر با نقص در سیستم هیدرولیک برخورد می کنند.
(1) سیستم را درک کنید. هنگامی که یک نقص هیدرولیکی در یک دستگاه قالب گیری تزریقی رخ می دهد ، ابتدا باید سیستم هیدرولیک را درک کنیم ، یعنی باید با اطلاعات فنی و گزارشات مربوطه آشنا باشیم ، اصل کار سیستم فشار گاز مایع را درک کنیم ، ساختار اساسی اجزای مختلف را درک کنیم و توابع خاص در سیستم ، و قادر به پیدا کردن روند جریان مایع در شرایط مختلف کار است. قبل از بررسی تجهیزات ، وضعیت کار سیستم را مشاهده کرده و اطلاعات فنی لازم مانند سرعت کار ، فشار ، دبی و زمان چرخه را ثبت کنید.
(2) از اپراتور س Askال کنید. از اپراتوری که دستگاه قالب گیری تزریق خراب را کار می کند ، س Askال کنید. در مورد مشخصات تجهیزات و ویژگیهای عملکردی آنها س Askال کنید. در هنگام خرابی تجهیزات از پدیده های اساسی س Askال کنید ، مانند اینکه آیا پمپ هیدرولیک می تواند راه اندازی شود ، آیا دمای روغن سیستم خیلی زیاد است ، آیا صدای سیستم بسیار زیاد است ، آیا سیلندر هیدرولیک می تواند بار را تحریک کند و غیره
(3) پدیده ارائه شده توسط اپراتور را بررسی کرده و آن را به دقت بررسی کنید. برای پدیده پیشنهادی اپراتور ، با مشاهده قرائت کنتور و سرعت کار ، نظارت بر صدا و بررسی اینکه روغن و محرک اشتباه عمل می کنند ، بیشتر تأیید می شود. سپس با توجه به روند جریان مایع در سیستم ، از مخزن روغن در امتداد حلقه به دقت جستجو کنید و گره را به موقع ثبت و مشاهده کنید. هنگام بازرسی ، روغن را در مخزن روغن به دقت بررسی کنید تا مشخص شود آیا آلودگی به سیستم وارد می شود یا بر عملکرد طبیعی هر یک از اجزای سیستم تأثیر می گذارد. با دست لمس کنید تا بررسی کنید آیا لوله ورودی روغن و لوله روغن فشار قوی حفظ شده ، نرم شده ، نشت کرده یا آسیب دیده است. بررسی کنید که اتصالات لوله هر عنصر کنترل و پیچ های نصب پوسته یک روز شل هستند. در آخر ، روغن و میله پیستون سیلندر هیدرولیک را بررسی کنید. باید توجه داشت که آیا در هر بار بازرسی ، عملکرد یا نگهداری نادرست وجود دارد تا علت عیب را بدانید.
(4) با توجه به اطلاعات بدست آمده از درک ، تحقیق ، تأیید و بازرسی ، علل احتمالی شکست را ذکر کنید. در این زمان ، باید در نظر داشته باشید که یک پدیده خطا ممکن است به دو دلیل منجر شود ، مانند کاهش سرعت محرک ، سایش قطعات پمپ هیدرولیک یا افزایش نشت داخلی هیدرولیک سیلندر؛ برای مثال دیگر ، اگر دمای روغن خیلی زیاد باشد ، ممکن است روغن موجود در مخزن روغن کافی نباشد ، یا آلودگی روغن سطح اتلاف گرما را مسدود کند ، یا فشار دریچه سرریز بیش از حد باشد.
(5) نتیجه گیری کنید. با توجه به لیست علل گسل ، با توجه به اصل&"آسان ، ابتدا&دشوار" ، توالی بازرسی تخلیه می شود. ابتدا وسایلی را انتخاب کنید که پس از بازرسی ، تأیید یا تعمیر ساده بتوانند به حالت عادی برگردند تا کار بازرسی در کمترین زمان انجام شود.
(6) نتیجه گیری را تأیید کنید. پس از طی مراحل فوق ، علت خرابی دستگاه قالب گیری تزریقی را پیدا کرده و عیب یابی را شروع کنید. عیب یابی شامل بررسی فشار و میزان جریان با دستگاه آزمایش مناسب ، جدا کردن صفحه پوشش و پوشش پمپ ، موتور و سایر قطعات است. این آزمون ها پایه ای برای قضاوت در مورد تعویض قطعات و اجزای هیدرولیکی است. در کارهای واقعی ، معمولاً هیچ دستگاه آزمایشی مناسبی برای بررسی وجود ندارد ، بنابراین لازم است اجزایی مانند پمپ ، موتور و شیر هیدرولیک را به عنوان وسیله ای موثر برای از بین بردن عیب ها تعویض کنید.
در فرآیند یافتن و عیب یابی ، باید جدی ، محتاط ، محتاط و مراقب باشیم و در حد توان خود تلاش کنیم تا از جدا شدن کورکورانه قطعات یا کار با عیب ها با روش های نامناسب جلوگیری کنیم ، تا از ایجاد خسارت جدید جلوگیری کنیم. در صورت لزوم ، تمام اجزای هیدرولیک نباید به راحتی جدا شوند ، زیرا جدا کردن و مونتاژ غیر ضروری و زودرس باعث کاهش عمر مفید سیستم می شود
