در صنعت قالب ، به ویژه در صنعت قالب پلاستیک y ، EDM یک لینک فرایند بسیار مهمی است که برای طراحی EDM نیاز به طراحی تعداد زیادی الکترود (حذف مس) دارد.
1. قسمت هایی از قالب که باید با الکترود طراحی شوند
تعداد زیادی شکاف عمیق ، شکاف باریک و حفره های پیچیده بر روی سطح قالب وجود دارد که کار با ماشین های فرز کاری دشوار است. این نیاز به EDM دارد. علاوه بر این ، برخی از قطعات با دقت ماشینکاری بالا و زبری سطح نیز معمولاً در EDM مورد استفاده قرار می گیرد.
(1) بخشی از قالب با زاویه راست یا تیز
(2) فیله خیلی عمیق و باریک است
(3) زاویه ای متشکل از یک سطح منحنی و یک دیوار مستقیم یا شیب
(4) قسمت های عمیق و باریکی در ساختار قالب وجود دارد
2. ساختار الکترود
دو نوع ساختار وجود دارد: الکترود انتگرال و الکترود موزائیک. کل الکترود از یک قطعه ماده ساخته شده است ، که معمول ترین ساختار مورد استفاده است. هنگامی که پردازش الکترود با شکل پیچیده به طور کلی دشوار باشد ، می توان آن را به چند قطعه تقسیم کرد که پس از پردازش می توان آنرا تزریق و به عنوان یک کل جمع کرد. الکترود تزئینی می تواند باعث صرفه جویی در مواد شود ، اما دقت بین الکترودهای ورودی باید تضمین شود.
الکترود انتگرال و الکترود موزائیک
3. تجربه در طراحی الکترود
(1) ساختار قالب باید قبل از طراحی الکترود کاملاً درک شود. موقعیت چسب را مشخص کنید ، موقعیت شکستگی ، موقعیت شکستگی ، موقعیت بالش و غیره قالب را تکیه کنید ، تأیید کنید که کدام قسمت ها نیاز به پردازش تخلیه دارند و آیا هسته و درج قالب نیاز به مونتاژ و تخلیه دارند.
(2) برای پیشگیری از نشت ، طراحی الکترود باید به ترتیب مشخص انجام شود. این برای طراحی الکترود قالبهای پیچیده بسیار مهم است.
(3) در طراحی الکترود باید ساخت الکترود را در نظر گرفت. الکترود طراحی شده باید آسان باشد و بهتر است فقط از یک روش پردازش استفاده شود. به عنوان مثال ، تهیه الکترود پیچیده با فرز CNC بسیار راحت است ، همچنین اطمینان از صحت الکترود نیز بسیار آسان است.
(4) برای قالب با مشخصات ظاهری و لبه های لبه ، الکترود می تواند به عنوان ساختاری طراحی شود که بتواند حفره انتگرال را در یک زمان پردازش کند. بعضی اوقات الکترود انتگرال پردازش دشوار است ، زاویه مرده ای دارد که نمی تواند پردازش شود ، یا پردازش کار ساده ای نیست و برش مورد نیاز خیلی طولانی یا خیلی کوچک است ، پس می توان یک الکترود دیگر در نظر گرفت ، گاهی الکترود زاویه جزئی باید تمیز شود
(5) زاویه تیز ، لبه و سایر قسمتهای محدب الکترود سریعتر از قطعات مسطح در EDM از دست می دهند. به منظور بهبود دقت EDM ، الكترود را می توان هنگام طراحی الكترود به الكترود اصلی و الكترود ثانویه تقسیم كرد. قسمت اصلی حفره یا سوراخ ابتدا توسط الکترود اصلی پردازش می شود و سپس زاویه تیز ، شکاف باریک و سایر قسمت ها توسط الکترود ثانویه پردازش می شوند.
(6) برای برخی از الکترودهای نازک با افت زیاد ، الکترود به راحتی در فرز CNC و EDM تغییر شکل می دهد. هنگام طراحی الکترود باید از ساختار تقویت الکترود استفاده شود.
(7) الکترود باید در جهت باز شدن موقعیت پردازش اندازه معینی را گسترش دهد تا اطمینان حاصل شود که بعد از پردازش موقعیت کاری ، هیچ دنده ریز کوچکی در دهان وجود ندارد.
(8) به منظور جلوگیری از تخلیه ناخواسته خارج از قسمت ماشینکاری در EDM ، برخی از الکترودها باید در هوا درمان شوند.
(9) کاهش تعداد الکترودها باید در طراحی الکترودها در نظر گرفته شود. منطقی است که برخی از قسمت های مختلف پردازش را روی قطعه کار به عنوان یک کل ترکیب کنید یا با حرکت مختصات ، پردازش چندین موقعیت را تحقق بخشید. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است ، همان قسمتهای پردازش شده روی قطعه کار با مختصات متحرک الکترود پردازش می شوند.
الکترودها با قسمتهای مختلف پردازش ترکیب شده اند
(10) هنگام طراحی الکترود ، قسمتهای مختلف با نیاز به پردازش متفاوت باید بطور جداگانه طراحی شود تا نیازهای پردازشی خود را برآورده کند. به عنوان مثال ، میزان زبری سطح و دقت ابعادی قطعات مونتاژ و قطعات قالب گیری متفاوت است ، بنابراین الکترودهای این قطعات را نمی توان با هم مخلوط کرد.
(11) پایه مناسب برای الکترود را طراحی کنید. پایه پایه ای برای اصلاح الکترود و موقعیت یابی در EDM ، و همچنین پایه ای برای چندین فرآیند الکترود است. به عنوان مثال ، در فرآیند برش سیم برای خارج کردن گوشه ابزار روی الکترود ، استفاده از پایه برای قرارگیری ضروری است. علاوه بر این ، بهتر است زاویه مرجع را روی پایه طراحی کنید که برای تشخیص جهت هنگام نصب الکترود راحت باشد.
(12) فرآیند EDM هنگام طراحی الکترود باید در نظر گرفته شود. پردازش سروو محور z یا پردازش جانبی یا پردازش پیوند چند محور را انتخاب کنید. الکترود به راحتی قابل بست و قرار گرفتن است. حذف تراشه و سوراخهای اگزوز باید مطابق با شرایط خاص تنظیم شود.
(13) تعیین تعداد الکترود. تعیین تعداد الکترودها عمدتاً به شکل پردازش و مقدار قطعه کار بستگی دارد. ثانیا ، مواد ، عمق پردازش و منطقه پردازش قطعه کار در نظر گرفته شود.
(14) برای طراحی پایه الکترود دو روش وجود دارد. یکی بزرگ کردن پایه به طور مساوی بر اساس بزرگترین شکل قسمت پردازش الکترود. در نتیجه ، مقادیر مختصات X ، y و Z بر اساس پایه اغلب اعشاری هستند. روش دوم این است که ابتدا یک عدد صحیح برای مقادیر مختصات X ، y و Z از پایگاه داده تعیین شود. بدیهی است ، روش دوم می تواند از اشتباه اپراتور در اعشار پیچیده در EDM جلوگیری کند.
(15) پس از اتمام طراحی کلیه الکترودهای مجموعه ای از قالب ، برگه تهیه مواد پر شده است (تایید طول ، عرض ، ارتفاع ، مقدار و ماده خالی الکترود با توجه به الکترود مورد نیاز) ، ساخت الكترود بايد مرتب شود و ترسيم EDM طراحي شود (مختصات تخليه ، الزامات پردازش و اظهارات تفصيلي).
4- میزان مقیاس گذاری الکترود را تعیین کنید
فاکتورهای اصلی که باید در تعیین مقدار مقیاس بندی الکترود مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: شکل ماشینکاری ، اندازه ماشین کاری ، کارمزد ماشین کاری ، الزامات دقت ماشینکاری ، ماشین کاری مورد نیاز زبری سطح ، الکترود و مواد قطعه کار.
