طراحی و ساخت قالب با هدف پرورش دانش بنیادی حرفه ای در زمینه طراحی و ساخت قالب ، با توانایی عملی عملی قدرتمند ، قادر به مشارکت در طراحی قالب ، طراحی فرایند ، تولید قالب ، نگهداری قالب ، مدیریت کیفیت و سایر کارها در خط اول تولید ، مطابق با نیازهای تولید ، مدیریت و خدمات ردیف اول صنعت قالب مکانیکی ، و دارای اخلاق حرفه ای و روحیه نوآوری خوب و متخصصین ماهر باشید.
جهت پردازش قالب: organization سازمان پردازش و تولید قالب؛ ② پردازش برنامه نویسی قالب NC؛ design طراحی سه بعدی قالب؛ ④ طراحی محصول طراحی 3D. سایر جهت های فنی: مدیریت تولید ، مدیریت لجستیک ، مدیریت تجهیزات ، مدیریت کیفیت ، مدیریت پروژه و توسعه محصول ، صنعت خودرو ، تکنسین تولید مکانیک ، مهندس CNC و غیره
آماده سازی ساخت
تجزیه و تحلیل امکان پذیر
برای تجزیه و تحلیل امکان سنجی محصولات قالب طراحی شده ، به عنوان نمونه از کیس کامپیوتر استفاده کنید ، ابتدا از نرم افزار طراحی استفاده کنید تا تجزیه و تحلیل مونتاژ نقشه های محصولات هر جزء ، یعنی نقشه های مجموعه ذکر شده در کار ما ، برای اطمینان از صحت نقشه های محصول قبل از طراحی قالب ، از طرف دیگر می توانیم با اهمیت هر یک از مؤلفه ها در کل موارد برای تعیین ابعاد اصلی آن آشنا باشیم ، به طوری که برای طراحی قالب بسیار مفید است. من در اینجا توضیح مفصلی در مورد روش خاص پوشش ارائه نمی دهم.
ساختار
پس از تجزیه و تحلیل محصول ، کارهایی که باید انجام شود این است که تجزیه و تحلیل کنید که چه نوع ساختار قالب برای محصول استفاده می شود ، ترتیب فرایند محصول ، تعیین محتوای مهر زنی هر فرآیند و استفاده از نرم افزار طراحی برای انجام توسعه محصول است. هنگامی که توسعه محصول به طور کلی از پروژه پیگیری انجام می شود ، به عنوان مثال ، پنج فرآیند برای یک محصول لازم است ، و پس از اتمام تمبر ، از ترسیم محصول برای شروع به چهار پروژه ، سه پروژه ، دو پروژه و یک مورد استفاده می شود. پروژه ، و برای شروع یک نقشه ، و سپس کپی از پروژه قبلی ، یعنی برای تکمیل توسعه محصول از پنج پروژه ، و سپس انجام کار دقیق. توجه داشته باشید که این مرحله بسیار مهم است و در عین حال ، باید بسیار دقیق نیز عمل کرد. اگر این مرحله به خوبی تکمیل شود ، در زمان ترسیم قالب قالب زمان زیادی را صرفه جویی می کند ، و برای هر پروژه پس از مشخص شدن محتوای تمبر ، از جمله در قالب سازه ، خطوط داخلی و بیرونی ضخامت ماده محصول در اختیار شما قرار می گیرد. ابعاد محدب و مرگ مقعر را تعیین کنید. روش توسعه محصول در اینجا توضیح داده نمی شود ، اما به طور خاص در روش توسعه محصول معرفی می شود.
قطعات یدکی
مواد را مطابق نقشه توسعه محصول آماده کنید ، اندازه الگوی موجود در نقشه را تعیین کنید ، از جمله هر صفحه ثابت ، صفحه تخلیه ، محدب و مقعر ، درج و غیره ، به تهیه مواد به طور مستقیم در ترسیم توسعه محصول توجه کنید ، که بسیار برای ترسیم قالب مفید است. من دیده ام که بسیاری از طراحان قالب به طور مستقیم مواد را با محاسبه دستی بر روی نقشه طراحی محصول تولید می کنند ، که بسیار ناکارآمد و به طور مستقیم در نقاشی مشخصات و اندازه الگو روی کاغذ کشیده شده و در قالب طراحی مونتاژ بیان می شود. از یک طرف می توان آماده سازی مواد را به اتمام رساند ، از طرف دیگر کارهای زیادی در کار لوازم جانبی قالب صرفه جویی می شود ، زیرا در کار ترسیم قطعات فقط به موقعیت یابی ، پین ، پست راهنما و سوراخ پیچ نیاز دارید. در نقشه آماده سازی مواد اضافه می شود.
قرعه کشی
پس از اتمام آماده سازی مواد ، می توان آنرا به طور کامل وارد نقاشی قالب کرد. در نقاشی آماده سازی مواد ، می توان یک کپی برای ترسیم قطعات از جمله اضافه کردن سوراخ های پیچ ، سوراخ های ستون راهنما ، سوراخ های موقعیت یابی و سایر موقعیت های سوراخ ساخت. در قالب پانچ ، سوراخهای مختلفی باید توسط سیم بریده شوند. در قالب سازه ، شکاف تشکیل بین دیواره های بالا و پایین را نباید فراموش کرد. بنابراین قالب محصول پس از اتمام این کارها تقریباً 80٪ نقشه ها تکمیل شده است. علاوه بر این ، در فرآیند ترسیم قالب باید به این نکته توجه شود که: هر فرآیند از جمله ساخت ، مانند نشانگر نیمکت ، برش سیم و سایر فرایندهای مختلف پردازش ، دارای تولید کاملی از لایه ها می باشد که برای این کار بسیار سودمند است. مدیریت برش و ترسیم سیم ، مانند تمایز رنگ ، نشانگر ابعاد نیز کار بسیار مهمی است ، اما همچنین دردسرسازترین کار است زیرا اتلاف وقت است.
نسخه برداری
پس از اتمام نقشه های فوق ، در واقع ، نقاشی ها قابل صدور نیست. علاوه بر این ، لازم است نقاشی های قالب را مجدداً جمع آوری کنید ، کلیه لوازم جانبی را جمع کنید ، لایه های مختلفی را برای هر بشقاب قالب مختلف ایجاد کنید و مونتاژ قالب را با همان معیار مانند سوراخ پست راهنمای و غیره تجزیه و تحلیل کرده و توسعه محصول را یکپارچه کنید. نقشه های هر فرآیند را به تركیب مونتاژ بدست آورید ، تا اطمینان حاصل شود كه مواضع سوراخ هر الگوی سازگار بوده و مواضع قالب بالا و پایین در حالت خم یا خیر ، صحیح بودن ترخیص کالا از گمرک.
فرآیندهای مرتبط
بررسی وضعیت چسب
بررسی کنید که آیا موقعیت چسب یکنواخت است ، در غیر این صورت ، باعث کوچک شدن خواهد شد و بر ظاهر تأثیر می گذارد.
جهت باز شدن قالب
تعیین سطح پارتیشن و زاویه پیش نویس
1. حداکثر مقدار طرح ریزی سطح تقسیم را در جهت باز کردن انتخاب کنید و تا حد امکان آن را ساده کنید
2. موقعیت نفوذ: قالب عقب را تا حد امکان انتخاب کنید. اگر قرار باشد قالب جلویی لمس شود ، می توان به راحتی در لبه جلوی آن قدم زد و روی ظاهر تأثیر گذاشت. از تماس هواپیما استفاده کنید.
3. موقعیت بالش: بالش 5-8 میلی متر ، سپس با سطح پارتیشن بزرگ متصل شوید ، قسمت لاستیکی را 3 درجه بکشید ، قسمت عقب 3 درجه را بیرون بکشید یا از هوا جلوگیری کنید.
4- قرار دادن موقعیت: از قسمت جانبی برای کار استفاده کنید ، 3 درجه بیرون بکشید و به طور کلی درج کنید.
اصل پیش نویس
1: پیش نویس در جهت کاهش جهت.
2: حداکثر پایان نوع شفت اندازه محصول است و حداقل پایان نوع سوراخ اندازه محصول است.
تصویر آینه 2D
2D باید آینه کاری شده و کوچک شود. اگر این مرحله را فراموش کنید ، بیشتر قالب ها ریخته می شوند.
محاسبه انقباض
محصولات کوچک کوچک (کمتر از 5 ‰) با توجه به تجربه می توانند کوچک شوند. محصولات کوچک انقباضی مانند محصولی که می تواند با 18 ‰ یا 20 ‰ یا حتی 22 shr کوچک شود ، ابتدا باید قبل از انتشار نظرات شخص مسئول را بخواهید تا با اندازه محصولات پشتیبانی مطابقت نداشته باشد.
محاسبات هم محور
Cocentricity نازل پمپ باید با هم محور باشد
