قالب گیری تزریقی صنعتی با طیف گسترده ای از دانش ، فناوری و عمل است. در فرآیند تولید تزریق ، مواد اولیه پلاستیکی ، تونر ، مواد نازل ، قالب ، دستگاه قالب گیری تزریقی ، تجهیزات جانبی ، گیره ابزار ، اسپری ، انواع کمکی و مواد بسته بندی و غیره مورد نیاز است که مورد استفاده قرار می گیرد و این باعث می شود بسیاری از موارد حجم کار و مشکلات خاصی برای مدیریت کارگاه قالب گیری تزریقی. در مقایسه با سایر صنایع یا بخش ها ، الزامات پرسنل مدیریت در کلیه سطوح کارگاه قالب گیری تزریقی بیشتر است.
تولید قالب تزریقی به کار مداوم 24 ساعته نیاز دارد ، به طور کلی در حالت دو طرفه سه کار چاقو یا سه حالت شیفت کاری. تعداد زیادی پست و تقسیم کار پیچیده در کارگاه تزریق وجود دارد و الزامات فنی برای پستهای مختلف نیز متفاوت است. برای اطمینان از تولید و بهره برداری صاف از کارگاه تزریق ، لازم است تا پرسنل ، مواد ، تجهیزات و ابزارهای درگیر در هر لینک و هر پست ، به طور عمده شامل کارآیی و مدیریت هماهنگی اتاق مواد اولیه ، اتاق خرد کن ، مدیریت شود. ، اتاق بچینگ ، محل تولید ، منطقه پس از پردازش ، اتاق ابزار ، منطقه محصول نیمه تمام ، اتاق اداری و مناطق دیگر.
نوع قالب تزریق
1. قالب تزریق لاستیک: قالب تزریق لاستیک یک روش تولید تزریق لاستیک به طور مستقیم از بشکه به مدل برای جوشکاری است. از مزایای قالب تزریق لاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد: اگرچه عملکرد متناوب است ، اما چرخه قالب کوتاه است ، راندمان تولید زیاد است ، روند آماده سازی جنین لغو می شود ، شدت کار کوچک است ، و کیفیت محصول بسیار عالی است.
2. تزریق پلاستیک: تزریق پلاستیک روشی از محصولات پلاستیکی است. پلاستیک مذاب با فشار وارد قالب محصول پلاستیک می شود و قطعات پلاستیکی مورد نظر با خنک سازی و تشکیل به دست می آید. ماشین های تزریق مکانیکی ویژه ای برای قالب تزریق وجود دارد. در حال حاضر ، پلی استایرن رایج ترین پلاستیک است. شکل حاصل اغلب محصول نهایی است و قبل از نصب یا استفاده به عنوان محصول نهایی ، دیگر پردازش لازم نیست. جزئیات زیادی مانند برآمدگی ، دنده و نخ ها در یک مرحله از قالب تزریق قابل قالب گیری است.
عامل تأثیر
در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک ، با توجه به تغییر حجم تبلور ، فشار زیاد ، اختلاف ویسکوزیته کوچک مواد مذاب ، استرس برشی کوچک بین لایه ها و بازگشت مجدد الاستیک بزرگ پس از تخریب ، می توان از جمع شدن قالب تزریق نیز مناسب استفاده کرد. درجه حرارت مواد زیاد است و انقباض آن بزرگ است اما جهت آن اندک است.
هنگامی که فشار در قالب تزریق زیاد می شود ، مواد مذاب تا حد زیادی برش داده می شوند ، و سیالیت نیز افزایش می یابد ، به خصوص PE و POM حساس تر هستند. بنابراین ، فشار در هنگام قالب گیری تزریقی باید تنظیم شود تا سیالیت کنترل شود. در حین قالب گیری می توان دمای مواد ، دمای قالب ، فشار حین پردازش تزریق ، سرعت تزریق و سایر عوامل را نیز کنترل کرد تا به طور صحیح شرایط پر شدن را برای رفع نیازهای قالب ریزی تنظیم کند.
فرآیند قالب گیری تزریق
قالب تزریق نوعی از روش پردازش است که در تولید انبوه برخی از قسمت های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد. به طور خاص ، مواد ذوب شده در اثر حرارت با فشار زیاد به داخل حفره قالب تزریق می شوند و سپس برای به دست آوردن محصول تشکیل شده ، خنک و جامد می شوند.
1 control کنترل دما
1. درجه حرارت بشکه: دمایی که در فرآیند قالب گیری تزریقی قابل کنترل است شامل درجه حرارت بشکه ، دمای نازل و دمای قالب و غیره می باشد. دو درجه اول به طور عمده بر پلاستیک سازی و جریان پلاستیک ها تأثیر می گذارد ، در حالی که درجه دوم عمدتا بر جریان و سرمایش تأثیر دارد پلاستیک هر نوع پلاستیک دمای جریان متفاوتی دارد. برای همان نوع پلاستیک ، دمای جریان و دمای تجزیه به دلیل وجود منابع یا مارک های مختلف متفاوت است. این به دلیل متوسط وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی متفاوت است. روند پلاستیک سازی پلاستیک در انواع مختلف دستگاه های تزریق نیز متفاوت است ، بنابراین انتخاب دمای بشکه نیز متفاوت است.
3. درجه حرارت نازل: دمای نازل معمولاً کمی پایین تر از حداکثر دمای بشکه است ، که برای جلوگیری از "بزاق" احتمالی مواد مذاب در نازل از طریق آن است. دمای نازل نباید خیلی کم باشد ، در غیر این صورت ، نازل به دلیل تنظیم اولیه ذوب مسدود می شود ، یا عملکرد محصول به دلیل مواد اولیه تنظیم شده در داخل حفره قالب تزریق می شود.
4- دمای قالب: دمای قالب تأثیر زیادی در عملکرد داخلی و کیفیت ظاهری محصولات دارد. دمای قالب بستگی به کریستالی بودن پلاستیک ، اندازه و ساختار محصول ، الزامات عملکرد و سایر شرایط فرآیند (دمای مذاب ، سرعت تزریق ، فشار تزریق ، چرخه قالب و غیره) دارد.
2 control کنترل فشار
فشار در فرآیند قالب گیری تزریقی شامل فشار پلاستیکی شدن و فشار تزریق است که به طور مستقیم بر پلاستیک سازی پلاستیک و کیفیت محصولات تأثیر می گذارد.
فشار 1. پلاستیکی: (فشار پشتی) هنگام استفاده از دستگاه تزریق پیچ ، فشار روی ذوب در بالای پیچ هنگام پیچ چرخانده و عقب نشینی می شود ، فشار پلاستیکی نامیده می شود ، همچنین به عنوان فشار برگشت شناخته می شود. این فشار توسط دریچه تسکین دهنده در سیستم هیدرولیک قابل تنظیم است. در تزریق ، فشار پلاستیک سازی با طراحی پیچ ، الزامات کیفیت محصول و نوع پلاستیک تغییر می کند. اگر این شرایط و سرعت چرخش پیچ یکسان باقی بماند ، افزایش فشار پلاستیکی باعث تقویت اثر برشی می شود ، یعنی باعث افزایش دمای مذاب می شود ، اما باعث کاهش راندمان پلاستیک ، افزایش ضریب خنثی و نشت و افزایش می شود. قدرت محرکه
علاوه بر این ، افزایش فشار پلاستیکی باعث می شود دمای مذاب یکنواخت ، مخلوط رنگ یکنواخت و گاز موجود در مذاب تخلیه شود. در عملكرد كلي ، تعيين فشار پلاستيكاس بايد در حد تضمين كيفيت محصول خوب تا حد ممكن باشد. مقدار خاص با نوع پلاستیک مورد استفاده متفاوت است ، اما به ندرت بیش از 20 کیلوگرم در سانتی متر مربع است.
2- فشار تزریق: در تولید فعلی ، فشار تزریق تقریباً در کلیه دستگاههای تزریق براساس فشار (تبدیل شده از فشار مدار روغن) است که در بالای پیستون یا پیچ به پلاستیک اعمال می شود. فشار تزریق در قالب تزریق
