نقدینگی
توانایی پلاستیک در حالت مذاب پس از گرم شدن برای پر کردن تمام حفره تحت فشار ، سیالیت نامیده می شود ، که به طور کلی توسط قالب های آزمایش سیالیت حرفه ای آزمایش می شود.
سیالیت ازپلاستیکاز همان نوع و مارک های مختلف متفاوت است. قطعات پلاستیکی با ساختارهای مختلف نیازهای متفاوتی برای سیالیت پلاستیک ها دارند. سیالیت پلاستیک با دما و فشار قالب ارتباط نزدیک دارد.
معمولاً ، اگر سیالیت بیش از حد زیاد باشد ، از یک طرف باعث می شود که پر شدن مذاب سفت نشود ، در نتیجه محصولات سست تولید می شود و کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. از طرف دیگر ، سیالیت بیش از حد زیاد است و آسان است که قطعات قالب تزریق به قالب بچسبند و با نازل هایی در اطراف خود ریخته شوند ، در نتیجه انسداد نازل ایجاد می شود. با این حال ، سیالیت پلاستیک بسیار کم است و برای قطعات پلاستیکی با ساختار پیچیده و فرآیند طولانی ، جریان آن در هنگام قالب گیری تزریق دشوار است و به راحتی می توان پدیده های کمبود چسب و جمع شدن آن را به وجود آورد ، در نتیجه تعداد زیادی مواد زائد ؛ یا استفاده از قالب تزریق فشار بالا ضروری است که به راحتی منجر به تنش داخلی بیش از حد قطعات پلاستیکی می شود. ما باید قالب پلاستیک را با سیالیت مناسب با توجه به ساختار محصول ، اندازه و ضخامت انتخاب کنیم.
محتوای مواد فرار جاذب آب
ترموپلاستیک ها حاوی رطوبت و مواد فرار کم و بیش هستند و مقدار مناسب رطوبت اثر پلاستیکی دارد.
اگر رطوبت و مواد فرار موجود در پلاستیک از مقدار مشخصی فراتر رود ، بسیاری از مشکلات (مانند تخریب ، مه زدگی ، کاهش قدرت و ...) در هنگام قالب گیری تزریقی رخ می دهد. در موارد شدید ، حباب (خطوط نقره ای) و سطح خشن ایجاد می شود و انتقال محصولات شفاف آسیب می بیند (کدر). تضمین دقت قطعات پلاستیکی دقیق دشوار است.
با این حال ، پلاستیک کاملاً خشک باعث کاهش سیالیت و افزایش شکنندگی می شود و پر کردن قالب در هنگام قالب گیری دشوار است ، که باید به آن توجه ویژه شود. برخی از مردم فکر می کنند هرچه پلاستیک کاملاً خشک شود ، بهتر است ، که این یک فکر اشتباه است.
سه دلیل اصلی وجود دارد که باعث ایجاد رطوبت و مواد فرار بیشتر در پلاستیک ها می شود.
A ، متوسط وزن مولکولی رزین پلاستیک کم است.
ب ، رزین پلاستیکی در طول تولید کاملا خشک نشده است.
C ، پلاستیک جاذب آب به دلیل ذخیره نامناسب رطوبت موجود در هوای اطراف را جذب می کند و پلاستیک های مختلف دارای دمای خشک کردن و زمان خشک شدن متفاوت هستند
میزان انقباض
سه دلیل اصلی برای میزان انقباض وجود دارد:
پلاستیک ، جمع شدگی حرارتی بسیار بزرگتری نسبت به فلز دارد (یک مرتبه بزرگتر ، حدود ده برابر بزرگتر).
B ، محصولات پلاستیکی پس از سخت شدن ، اجسام سخت نیستند و قطعات پلاستیکی پس از برداشتن ، از خاصیت ارتجاعی خاصی برخوردار هستند.
C ، فقط با قالب گیری ، فشار شروع به کاهش می کند ، اما قطعات پلاستیکی هنوز روی دیواره قالب گیر کرده اند و تغییر شکل پلاستیک رخ داده است.
عواملی که بر انقباض تأثیر می گذارد ، خصوصیات پلاستیک ، شرایط قالب ریزی ، قالب و طراحی محصول است. جمع شدن پلاستیک های آمورف کمتر از 1٪ و پلاستیک های کریستالی از 1٪ بیشتر است. محصولات تزریق شده با پلاستیک های کریستالی دارای انقباض پس از انقباض هستند ، بنابراین لازم است بعد از خنک شدن به مدت 24 ساعت ابعاد آنها اندازه گیری شود و دقت آن می تواند به 0.02 میلی متر برسد.
دمای پردازش پلاستیک ها
دمای پردازش پلاستیک دمایی است که در آن به حالت چسبناک می رسد و دمای پردازش یک نقطه نیست بلکه یک دامنه است (از نقطه ذوب تا دمای تجزیه). هنگام پلاستیک سازی حرارتی ، دمای مناسب پردازش باید با توجه به اندازه ، پیچیدگی ، ضخامت ، شرایط درج ، تحمل دما به رنگ استفاده شده ، عملکرد دستگاه و سایر عوامل انتخاب شود.
چرا دمای منعکس شده توسط دماسنج اغلب می تواند در تولید قالب تزریقی تغییر کند و دمای تنظیم شده هنگام قرار دادن همان محصول (قالب مشابه) در ماشین آلات مختلف برای تولید ممکن است متفاوت باشد؟
در حقیقت ، دمای تشکیل پلاستیک نسبتاً ثابت است که فقط به دلیل تفاوت روشهای اندازه گیری دما ، طرح نقاط اندازه گیری دما و عملکرد سنسورهای دما ایجاد می شود. دمای نمایش داده شده روی کنترل کننده نشانگر دما ، دمای واقعی مذاب در بشکه شارژ نیست بلکه دمای غیرمستقیم و محلی است.
خصوصیات پلاستیک ها قبل از قالب گیری تزریقی شناخته شود
هنگام تنظیم شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی ، هر کارگر قالب گیری تزریقی باید به طور کامل ویژگی های مربوط به پلاستیک های مورد استفاده را درک کند تا شرایط فرآیند را به صورت علمی تنظیم کند و مشکلات فرآیند قالب گیری تزریقی را تجزیه و تحلیل کند.
انواع و درجه پلاستیک (عواملی که هنگام درک ترکیب و عملکرد پلاستیک در نظر گرفته می شوند) ؛
تراکم پلاستیک (فاکتورهایی که هنگام تنظیم موقعیت تزریق چسب چند مرحله ای در نظر گرفته می شوند) ؛
رطوبت و حجم آب مجاز پلاستیک (عواملی که هنگام تنظیم شرایط خشک شدن در نظر گرفته می شوند) ؛
دمای انتقال شیشه ، نقطه ذوب و دمای تجزیه پلاستیک ها (عواملی که هنگام تنظیم دمای بشکه در نظر گرفته می شوند) ؛
شاخص ذوب FMI پلاستیک (فاکتورهایی که هنگام تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی در نظر گرفته می شوند) ؛
تبلور پلاستیک (فاکتورهایی که هنگام تنظیم دمای قالب / دمای مواد در نظر گرفته می شوند) ؛
محدوده فشار تزریق پلاستیک (عواملی که هنگام تنظیم فشار تزریق در نظر گرفته می شوند) ؛
زمان اقامت مجاز پلاستیک در بشکه مواد (عواملی که باید هنگام تنظیم مقدار باقیمانده و توقف دستگاه در نظر گرفته شود) ؛
جمع شدن پلاستیک (عواملی که هنگام تنظیم دمای قالب / درجه حرارت / فشار مواد در نظر گرفته می شوند) ؛
دامنه دمای قالب در هنگام قالب گیری پلاستیکی (فاکتورهایی که هنگام تنظیم دمای قالب در نظر گرفته می شوند) ؛
سایر خصوصیات (مانند مقاومت شیمیایی ، دمای اعوجاج گرما و غیره) در پردازش قطعات پلاستیکی در نظر گرفته می شوند.
