پدیده حباب درقالب گیری تزریقیروند پلاستیک های PC بسیار جدی است. مشکلاتی که باید در طراحی قالب مورد توجه قرار گیرد به شرح زیر است: برای جلوگیری از برگشت ناخوشایند ، قالب ریزی پلاستیک ضعیف ، نقص سطح و خرابی ناشی از خنک کننده ناهموار ، در طراحی قالب باید موارد زیر را ذکر کرد :
A=ضخامت دیواره باید تا حد ممکن یکنواخت باشد و شیب برداشتن باید به اندازه کافی بزرگ باشد.
B=قسمت انتقال باید به تدریج و روان باشد تا از گوشه های تیز جلوگیری کند. لبه تیز ، به خصوص محصولات PC نباید شکاف داشته باشند.
C=دروازه. دونده باید تا حد ممکن پهن و کوتاه باشد و موقعیت دروازه باید با توجه به روند چگالش جمع شدن تنظیم شود. در صورت لزوم ، مواد سرد باید اضافه شود.
D=سطح قالب باید زبری صاف و کم باشد (ترجیحاً کمتر از 0.8). E=سوراخ دریچه. مخزن باید برای تخلیه هوا و گاز ذوب به موقع کافی باشد. F=به جز حیوان خانگی ، ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد ، به طور کلی از LMM کمتر نیست.
تهیه و خشک کردن مواد به دلیل وجود هرگونه ناخالصی در پلاستیک ، ممکن است بر شفافیت محصول ، بنابراین ذخیره سازی ، حمل و نقل تأثیر بگذارد. در فرآیند تغذیه باید به آب بندی توجه شود تا از تمیز بودن مواد اولیه اطمینان حاصل شود. به طور خاص ، ماده اولیه حاوی رطوبت است ، که باعث خراب شدن ماده اولیه پس از گرم شدن می شود ، بنابراین باید آن را خشک کرد و هنگام قالب گیری تزریقی ، از قیف خشک کن برای تغذیه استفاده شود.
همچنین باید توجه داشت که در فرآیند خشک کردن ، هوای ورودی باید فیلتر شده و از رطوبت رطوبت گرفته شود تا از آلودگی مواد اولیه اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال ، فرآیند خشک کردن پلاستیک های شفاف: فرآیند مواد دمای خشک کردن (℃) زمان خشک شدن (H) ضخامت لایه مواد (میلی متر) اظهارات pmma70-802-430-40pc120-130>؛ 6< ؛ 30 گرم خشک کردن هوای گرم pet140-1803-4 با استفاده از دستگاه خشک کردن و تغذیه مداوم ترجیح داده می شود.
تمیز کردن بشکه ، پیچ و لوازم جانبی به منظور جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و وجود مواد قدیمی یا ناخالصی ها در فرورفتگی پیچ و لوازم جانبی ، به ویژه وجود رزین با ثبات حرارتی ضعیف ، بنابراین برای تمیز کردن تمام قطعات باید از پاک کننده پیچ استفاده شود قبل از استفاده و پس از خاموش شدن ، به طوری که هیچ ناخالصی نمی تواند گیر کند. در صورت عدم وجود ماده تمیز کننده پیچ ، می توان از PE ، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد.
در صورت خاموشی موقت ، برای جلوگیری از ماندگاری طولانی مدت مواد اولیه در دمای بالا و تخریب آن ، لازم است دمای خشک کن و بشکه مانند PC ، PMMA و غیره را به زیر 160 کاهش دهید. . (دمای قیف باید برای PC به زیر 100 کاهش یابد).
به دلیل انتقال زیاد پلاستیک های شفاف ، کیفیت سطح محصولات پلاستیکی لازم است بدون هیچ گونه نوار ، منافذ و سفید شدن سخت باشد. هاله مه ، لکه های سیاه ، تغییر رنگ ، براقیت ضعیف و نقص دیگر ، بنابراین در کل فرایند قالب گیری تزریق مواد اولیه ، تجهیزات. در طراحی قالبها و حتی محصولات باید به شرایط سختگیرانه و حتی ویژه ای توجه و مطرح شود.
ثانیا ، با توجه به نقطه ذوب زیاد و سیالیت ضعیف پلاستیک های شفاف ، به منظور اطمینان از کیفیت سطح محصولات ، اغلب لازم است پارامترهای فرآیند مانند درجه حرارت بالا ، فشار تزریق و سرعت تزریق را تنظیم کنید ، به طوری که قالب تزریق نه تنها می تواند قالب را پر کند ، بلکه باعث ایجاد تنش داخلی نمی شود ، که باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصولات می شود. بنابراین ، عملیات دقیق باید از جنبه های تهیه مواد اولیه ، تجهیزات و نیازهای قالب ، فرآیند قالب گیری تزریقی و تصفیه مواد اولیه محصول انجام شود.
