طبقه بندی پلاستیک
با توجه به رفتار گرمایش و اینکه آیا قابلیت قالب ریزی مکرر را دارد ، پلاستیک ها را می توان به دو دسته پلاستیک های گرمانرم و گرمازا تقسیم کرد.
گرمازدگی هنگام گرم شدن ذوب می شود ، می تواند به اشکال مختلف پردازش شود و هنگام خنک شدن جامد شود. پس از گرم کردن مجدد ، می توان آن را ذوب و پردازش کرد ، یعنی می توان به طور مکرر پردازش کرد.
همزمان با گرم شدن و ذوب شدن پلاستیکها ، واکنشهای پخت و پاشیدن و اتصال متقاطع ایجاد می شود ، ساختار شبکه سه بعدی ایجاد می شود که در حلال های آلی ذوب و حل نمی شود. وقتی دما از دمای تجزیه بیشتر شود ، تجزیه و از بین می رود ، یعنی خصوصیات پردازش مکرر را ندارد و قابل بازیافت نیست.
گرمانرم ها با توجه به مقاومت در برابر گرما ، خواص مکانیکی ، هزینه و مقیاس بازار می توانند به پلاستیک های عمومی و پلاستیک های مهندسی تقسیم شوند. پلاستیک های مهندسی را می توان طبق پلاستیک مقاوم در برابر گرما به پلاستیک های مهندسی عمومی و کارایی بالا تقسیم کرد و دمای طولانی مدت در برابر گرما که دومی دارد بیش از 150 است.
پلاستیک عمومی به طور عمده به پلاستیک با خروجی زیاد ، استفاده گسترده ، شکل پذیری مناسب و قیمت پایین اشاره دارد. پنج گونه اصلی وجود دارد ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی اتیلن (PE) ، پلی وینیل کلرید (PVC) ، پلی استایرن (PS) ، کوپلیمر استایرن بوتادین استایرن آکریلونیتریل (ABS)
پلاستیک های مهندسی به طور کلی به پلاستیک هایی اطلاق می شوند که می توانند نیروی خارجی خاصی را تحمل کنند ، دارای خواص مکانیکی مناسبی ، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، عملکرد دمای پایین ، پایداری بعدی خوب هستند و می توانند به عنوان سازه های مهندسی مورد استفاده قرار گیرند و می توان از آنها برای جایگزینی چوب با پلاستیک و فولاد استفاده کرد. با پلاستیک
این به طور عمده شامل پلی آمید (PA) ، پلی کربنات (PC) ، POM ، پلی استر (PBT ، PET) و غیره است.
پلاستیک های خاص به پلاستیک هایی با کارکردهای ویژه اشاره دارد که در هوافضا و سایر زمینه های ویژه مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ، زیرچشمی نگاه کردن ، POB ، PES و غیره.
در حقیقت ، در صنعت ، خط تقسیم پلاستیک عمومی و پلاستیک مهندسی چندان مشخص نیست. به عنوان مثال ABS ، این ماده دارای مارک های زیادی است که برخی از آنها از نوع عمومی و برخی از آنها مهندسی هستند.
روش تشکیل پلاستیک
قالب تزریق: این روشی است که پلاستیک در بشکه پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی ذوب می شود تا یک ذوب پلاستیکی قابل جابجایی تشکیل شود و سپس این مذاب با برگشت پیچ پیچ به داخل حفره قالب بسته وارد شود و سرد شود و نهایی شود.
قالب گیری اکستروژن: روشی که پلاستیک در اکسترودر گرم می شود و تحت فشار قرار می گیرد تا به طور مداوم در درون قالب جریان یابد.
قالب گیری کف: این به روش پردازش کف محصولات با کف چگالی نسبی کم ، استحکام ویژه بالا ، مقدار کمی مواد اولیه ، عایق صوتی ، عایق حرارتی و سایر مزایا اشاره دارد. مواد کف کف شامل PVC ، PE و PS می باشد.
قالب سازی ضربه: همچنین به عنوان قالب ضربه ای توخالی شناخته می شود ، این روش قالب گیری است که به کمک فشار مایع (هوای فشرده شده) ، می توانید خالی یا ورق گرمانرم را در قالب بسته به داخل محصولات بسته بکشید.
قالب چرخشی: همچنین به عنوان قالب رول ، قالب چرخشی ، قالب ریزی چرخشی ، ریخته گری دوار ، قالب چرخشی و غیره نیز شناخته می شود ، ابتدا پلاستیک را درون قالب اضافه کنید ، پس از بسته شدن قالب ، آن را در دو محور چرخش عمودی چرخانده و در در همین زمان قالب را گرم کنید. تحت تأثیر نیروی جاذبه و انرژی گرما ، مواد اولیه پلاستیکی موجود در قالب بتدریج به طور یکنواخت پوشش داده می شوند ، ذوب می شوند و به کل سطح حفره قالب چسبیده می شوند و همانند حفره قالب شکل می گیرند.
قالب تاول: ورق سخت پلاستیکی صاف گرم و نرم شده و سپس با استفاده از خلاء روی سطح قالب جذب می شود ، سرد می شود و سپس تشکیل می شود.
قالب ریزی و سازه: همچنین به عنوان قالب فشرده سازی یا قالب سازی فشرده سازی نیز شناخته می شود ، این است که پلاستیک پودری ، دانه ای یا فیبری را درون حفره قالب زیر دمای قالب ریخته و سپس قالب را ببندید تا تحت فشار قرار بگیرد تا شکل بگیرد و جامد شود.
قالب تزریق بیشترین کاربردی در این قالب های پلاستیکی از قبیل سپر خودرو ، پنل ابزار ، پانل درب ، ستون و سایر قسمت ها است و سایر قسمت ها مانند قالب اکستروژن ، قالب سازی ضربه و قالب سازی به طور گسترده ای در تهیه قطعات خودرو کاربرد دارد .
