1 、 استفاده از فن آوری دستگاه تصحیح خطا روی تجهیزات
در فرآیند ساخت قطعات خودرو ، کاربرد فناوری دستگاه ضد خطا روی تجهیزات به طور عمده شامل مقولات زیر است:
(1) اثبات خطای کیفی
از طریق فن آوری تشخیص تصویر ، فوتوالکتریک ، حد ، تکنولوژی کنترل منطق سوئیچ مجاورت ، و غیره برای تصحیح خطا ، مانند: مقایسه عکس در زمان واقعی: تشخیص اینکه جهت قطعات مونتاژ صحیح است یا خیر.
تشخیص سنجش سنسور: با توجه به تغییر شکل مدل های مختلف محصول ، خط اتوماتیک ماشینکاری اطلاعات حساس را به مراحل پردازش بعدی باز می گرداند ، به طوری که فرآیندهای بعدی مراحل پردازش مربوطه را فراخوانی می کنند و محتویات پردازش مربوطه را پیاده سازی می کنند.
تشخیص سوراخ ماشینکاری: در موقعیتی که بعد از حفاری یا ضربه زدن در خط ماشین کاری ، لبه برش سوراخ ماشین کاری را تشخیص داده و تراشه ها را بشویید.
پشتیبان سخت: جهت حرکت جلو و عقب قطعه کار را تشخیص دهید. به عنوان مثال ، در پورت خوراک خط پردازش اتوماتیک بلوک سیلندر ، از اختلاف عرض بین قسمتهای جلویی و جلوی بلوک استوانه استفاده کنید تا پشتیبان سخت را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که در هنگام استوانه ، جهت انتهای جلو در جلو باشد. بلوک وارد خط ماشینکاری می شود
کاوشگر سخت: شناسایی مدل های مختلف قطعات ، اجرای فن آوری های مونتاژ یا پردازش مختلف ، مانند کاوشگر برای تشخیص شکل قطعات ، پیاده سازی مونتاژهای مختلف مانند کاوشگر سخت برای شناسایی سوراخ استوانه ، تشخیص بلوک سیلندر 3.0L یا 3.4L؛
بلوک راهنما: راهنمای انتقال قطعات را تشخیص دهید؛
اثبات خطای Grating: از طریق تشخیص و کنترل grating ، آیا قطعه کار در جای خود قرار گرفته باشد.
تصحیح خطا در فیکسچر: برای جلوگیری از بروز خطا ، کنترل کنید که آیا قطعات مونتاژ در محل قرار گرفته اند یا خیر.
(2) تصحیح خطای کمی
هدف از تصحیح خطا با اندازه گیری فن آوری اندازه گیری (جریان گاز تبدیل شده به برق) ناشی از پروب یا تبدیل شده توسط برق بنزین ، مانند:
بازخورد داده های شناسایی کاوشگر یاقوت: قطر داخلی حلقه صندلی سوپاپ فشرده شده توسط کاوشگر یاقوت شناسایی می شود که آیا این قطعات 3.0L یا 3.1 لیتر سیلندر قطعات خودرو هستند.
تشخیص طول ابزار BTS: تشخیص مرکز ابزار پردازش CNC می تواند از طول اشتباه ابزار نصب شده در مجله جلوگیری کند ، از پدیده شکست ابزار در فرایند ماشینکاری جلوگیری کرده و از بروز اولین قطعه کار یا مواد زاید در فرآیند جلوگیری کند. ماشینکاری؛
تشخیص فشار سوراخ هوا سطح موقعیت یابی: اقدامات ضد خطا برای تأیید قطعه کار به درستی انجام شده است.
تست نشت: آزمایش آنلاین قطعات خودرو از قبیل سرسیلندر ، کانال روغن بلوک سیلندر و کانال آب و غیره برای کنترل نشت در فرایند بعدی؛
اندازه گیری قطر با ابزار بازرسی خط: آن را به طور گسترده ای در موقعیت پس از خسته کننده و تغییر اندازه مجدد در خط ماشینکاری اتوماتیک استفاده می شود ، برای کنترل ظاهر محصولات غیر قابل قبول 100.
کنترل گشتاور: میزان سفت شدن قطعات خودرو مانند بسیاری از پیچ ها توسط اسلحه گشتاور کنترل می شود.
(3) خطا در اثبات عملکرد لرزش
از طریق لرزش دستگاه ارتعاش ، قطعات به طور مداوم ارتعاش می شوند و به محلی که جهت حرکت صحیح قطعات باشد ، منتقل می شوند. فقط وقتی قطعات در جهت درست قرار بگیرند ، می توانند وارد مسیر تغذیه شوند. قطعات با جهت موقعیت نادرست در جعبه مواد ارتعاشی قطعات قرار می گیرند ، به طوری که از جهت غلط تغذیه قطعات جلوگیری کرده و از خرد شدن قطعات جلوگیری می شود. مثلا:
جهت جلوگیری از فشار برگشت بوش بر روی جهت بوش تراشنده استوانه را بررسی کنید.
جهت اتصالات مطبوعاتی پوشش کانال بلوک سیلندر ضد خطا و غیره است.
2 error اثبات خطای مواد
اثبات خطا در دستگاه نگهدارنده قطعه کار: محصولات پردازش شده در یک حالت ثابت به صورت جهت قرار می گیرند تا از برخورد بین قطعه کار جلوگیری کرده و از کیفیت سطح قطعات پردازش شده اطمینان حاصل شود.
تصحیح خطای کد رنگ: قفسه ذخیره سازی قطعات در ناحیه مونتاژ از تصحیح خطای کد رنگ استفاده می کند.
3 proof اثبات خطای دستی
(1) ایجاد استاندارد SOS عملیاتی: به عنوان مثال ، محصولات نهایی ، فرآورده هایی که باید مورد استفاده قرار گیرند ، مواد زاید ، مواد زاید صنعتی و سایر قطعات آفلاین در فرآیند پردازش ، آنها باید بلافاصله برچسب های شناسایی رنگ های مختلف را با توجه به مشخصات پردازش قطعات مختلف آویزان کنند. (شکل 9 را ببینید) ، دوام استفاده عادی از ابزارهای برش ، ایجاد TPM ، سیستم نگهداری PM را در صورت نصب اشتباه و غیره تنظیم کنید.
(2) نصب ابزار و تصحیح خطا: اپراتور با توجه به مشخصات تغییر ابزار مانند بررسی شماره ابزار و مقایسه طول ابزار ، ابزار را تنظیم می کند تا از قطعات غیرقابل اعتبار ناشی از خطاها در تنظیم ابزار جلوگیری کند.
(3) بررسی تصویری و تصحیح خطای اندازه گیری قطعه کار: اپراتور با توجه به فرکانس بازرسی ، بصری را بررسی می کند و نقص موجود در پردازش قطعه کار و خود خالی را اندازه گیری می کند ، قطعه کار غیر معتبر را برداشته و در این ایستگاه آفلاین می کند.
★ سطح فن آوری تصحیح خطا
با توجه به اثر تصحیح خطا ، فناوری اثبات خطا را می توان به سه سطح زیر تقسیم کرد:
(1) خطای تصحیح بدون نقص در ساخت ، یعنی ساخت قطعات بد غیرممکن است و تعداد قطعات آسیب دیده صفر است.
(2) خطا در اثبات بدون انتقال نقص ، یعنی انتقال قطعات بد به ایستگاه بعدی غیرممکن است.
(3) خطای اثبات نقص قابل قبول نیست ، یعنی ایستگاه بعدی قسمتهای بد را نمی پذیرد
حالت ایده آل فناوری اثبات خطا ، اثبات خطا بدون ایجاد نقص است که فعال ترین ، اقتصادی ، قابل پیش بینی و فن آوری کنترل پیشگیری از خطا است. به عنوان مثال ، شناسایی کاوشگر ، حد راهنما و القای حسگر قبل از ماشینکاری می تواند از ایجاد نقص جلوگیری کند. اما به دلیل وجود نقایص احتمالی یا دلایل مختلف و چیدمان عملکردی ماشین ابزار و دلایل دیگر ، اتخاذ دو فن آوری اثبات خطا دیگر که نقص را منتقل نمی کنند و نقص را نمی پذیرند ، اجتناب ناپذیر است. اقدامات اثبات خطای منفعل و گران قیمت. مرکز ماشینکاری CNC و ایستگاه حفاری خط اتوماتیک ماشینکاری می توانند ابزار شکستگی را بعد از ماشینکاری در این ایستگاه تشخیص دهند که می تواند به هدف عدم انتقال نقصان برسد. تشخیص و تصحیح خطا از ایستگاه تشخیص پس از حفاری و پردازش بهره برداری در خط اتوماتیک فقط می تواند به هدف عدم پذیرش نقایص برسد.
