پلاستیک ABS در صنعت الکترونیک ، صنعت ماشین آلات ، حمل و نقل ، مصالح ساختمانی ، تولید اسباب بازی و سایر صنایع به دلیل مقاومت مکانیکی عالی و عملکرد جامع خوب ، خصوصاً برای ساختار جعبه و اجزای استرس کمی بزرگ ، و قطعات تزئینی مورد نیاز ، موقعیت مهمی را به خود اختصاص داده است. آبکاری را نمی توان از این پلاستیک جدا کرد. بر اساس سالها تجربه عملی ، نویسنده تجزیه و تحلیل زیر را در مورد فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک ABS انجام می دهد.
(1) ABS پلاستیکی ABS خشکپلاستیکیدارای رطوبت و حساسیت بالا به رطوبت است. خشک شدن و پیش گرم شدن کافی قبل از پردازش نه تنها می تواند حباب های آتش بازی مانند و رشته های نقره ای سطح قطعات ناشی از بخار آب را از بین ببرد ، بلکه به پلاستیک شدن پلاستیک کمک می کند و باعث کاهش لکه های رنگی و لکه دار شدن سطح قطعات می شود.
میزان رطوبت مواد اولیه ABS باید زیر 13/0 درصد کنترل شود. شرایط خشک شدن قبل از قالب گیری تزریقی به شرح زیر است: خشک کردن در ~ 75 ~ 80 ℃ در زمستان خشک به مدت 2 ~ 3 ساعت و خشک شدن در 80 ~ 90 ℃ در تابستان به مدت 4 ~ 8 ساعت. اگر محصول نیاز به درخشش عالی داشته باشد یا محصول پیچیده باشد ، زمان خشک شدن بیشتر است و به 8 ~ 16 ساعت می رسد.
لکه های مه در سطح قطعات به دلیل وجود بخار آب کمیاب اغلب نادیده گرفته می شوند. بهتر است قیف دستگاه را به خشک کن قیف هوای گرم تغییر دهید ، تا از جذب مجدد رطوبت در قیف ABS خشک شده جلوگیری شود ، اما باید نظارت بر رطوبت این نوع قیف تقویت شود ، تا از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شود وقتی تولید به طور تصادفی قطع شود.
(2) دمای تزریق رابطه بین دما و گرانروی ذوب پلاستیکهای ABS با سایر پلاستیکهای بی شکل متفاوت است. هنگامی که دمای ذوب افزایش می یابد ، ذوب شدن آن کمی کاهش می یابد ، اما هنگامی که به دمای پلاستیک شدن برسد (دامنه مناسب برای پردازش ، مانند 220 ~ 250 ℃) ، اگر کورکورانه گرم شود ، منجر به تخریب گرمایی ABS با مقاومت در برابر حرارت کم ، برعکس ، ویسکوزیته ذوب را افزایش می دهد ، قالب گیری تزریقی را دشوارتر می کند و ویژگی های مکانیکی قطعات را کاهش می دهد.
بنابراین ، گرچه دمای تزریق ABS بالاتر از پلی استایرن و سایر پلاستیک ها است ، اما نمی تواند مانند دمای بالا دامنه نسبتاً شل افزایش دما را داشته باشد. در بعضی از ماشین های قالب گیری تزریقی با کنترل دمای ضعیف ، وقتی قطعات ABS به مقدار مشخصی تولید می شود ، ذرات کک زرد یا قهوه ای اغلب در قطعات کم و بیش جاسازی شده پیدا می شوند و حذف و تخلیه آنها با تزریق مواد جدید به داخل دشوار است. هوا.
دلیل آن این است که پلاستیک ABS حاوی بوتادین است. وقتی برخی از ذرات پلاستیک در دمای بالا به برخی از سطوح شیار مارپیچ محکم چسبیده شوند ، در صورت قرار گرفتن در معرض دمای بالا برای مدت طولانی تخریب و کربن می شوند. از آنجا که عملکرد با دمای بالا ممکن است مشکلاتی را در ABS ایجاد کند ، لازم است دمای کوره هر بخش از بشکه شارژ را محدود کنید.
البته ، انواع مختلف و ترکیبات ABS دارای دمای مناسب مختلف کوره هستند. مانند دستگاه پیستون ، دمای کوره در 180 ~ 230 maintained حفظ می شود. دستگاه پیچ ، دمای کوره در 160 ~ 220 حفظ می شود. شایان ذکر است که ABS به دلیل دمای بالای پردازش نسبت به تغییرات عوامل مختلف فرآیند حساس است. بنابراین ، کنترل دما در قسمت جلویی بشکه و قسمت نازل بسیار مهم است.
عمل ثابت کرده است که هرگونه تغییر جزئی در این دو قسمت در محصول نهایی منعکس خواهد شد. هرچه تغییر دما بیشتر شود ، نقایصی مانند اتصالات جوش داده شده ، براقیت ناچیز ، فلاش ، چسبندگی ، تغییر رنگ و ...
(3) فشار تزریق ویسکوزیته مذاب ABS بالاتر از پلی استایرن یا پلی استایرن اصلاح شده است ، بنابراین در هنگام تزریق فشار تزریق بیشتری ایجاد می شود. البته همه قطعات ABS نیازی به فشار زیاد ندارند اما قطعات کوچک با ساختار ساده و ضخامت زیاد می توانند از فشار تزریق کمتری استفاده کنند.
در فرآیند قالب گیری تزریقی ، فشار موجود در حفره در لحظه بسته شدن گیت اغلب کیفیت سطح قطعه و درجه نقص نقره ای را تعیین می کند. اگر فشار خیلی کم باشد ، پلاستیک بسیار کوچک می شود و احتمال خارج شدن از تماس با سطح حفره زیاد خواهد بود و سطح قطعه کار اتمی می شود. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد ، اصطکاک بین پلاستیک و سطح حفره بسیار زیاد است که ایجاد چسبندگی در قالب آسان است.
(4) سرعت تزریق بهتر است از سرعت تزریق متوسط برای مواد ABS استفاده شود. هنگامی که سرعت تزریق خیلی زیاد است ، پلاستیک به راحتی می سوزد یا تجزیه می شود و بخار را جدا می کند ، که منجر به نقص هایی از جمله اتصال فیوژن ، براقیت ضعیف و قرمزی پلاستیک در نزدیکی دروازه می شود. با این حال ، هنگام تولید قطعات با دیواره نازک و پیچیده ، اطمینان از سرعت تزریق به اندازه کافی بالا ضروری است ، در غیر این صورت پر کردن آنها دشوار است.
(5) دمای قالب دمای قالب گیری ABS نسبتاً بالا است و دمای قالب نیز نسبتاً زیاد است. به طور کلی ، دمای قالب به 75 ~ 85 تنظیم می شود. هنگام تولید قطعات با سطح فرافکنی زیاد ، دمای قالب ثابت ~ 70 ~ 80 ℃ و دمای قالب متحرک 50 ~ 60 required لازم است. هنگام تزریق قطعات بزرگ ، پیچیده و دیواره نازک ، باید گرمایش ویژه در نظر گرفته شود.
به منظور کوتاه کردن چرخه تولید و ثابت نگه داشتن دمای قالب ، می توان از حمام آب سرد ، حمام آب گرم یا سایر روش های تنظیم مکانیکی برای جبران زمان تنظیم سرد در حفره قالب استفاده کرد.
(6) کنترل مقدار مواد هنگام تزریق پلاستیک ABS به دستگاههای قالب گیری تزریقی عمومی ، مقدار تزریق در هر تزریق فقط 75٪ مقدار تزریق استاندارد است. به منظور بهبود کیفیت ، پایداری ابعادی و براقیت یکنواخت سطح و تن رنگ ، توصیه می شود مقدار تزریق 50٪ مقدار تزریق کالیبره شده باشد.
