●
● طبقه بندی الگوی جریان: 1) الگوی جریان مار - هنگامی که مذاب وارد می شودقالبحفره از دروازه ، آن اثر جت ایجاد می کند ، که مانند یک مار در سطح محصول است ، بنابراین به آن الگوی جریان مار می گویند. 2) الگوی موج - مذاب در حفره قالب ناپایدار جریان می یابد ، که سریع و کند است و دقیقاً مانند امواج روی سطح محصولات است ، بنابراین به آن الگوی سرگردان می گویند.
3) تابش تابشی - به طور کلی فقط در نزدیکی دروازه ظاهر می شود و هنگامی که مذاب وارد حفره قالب می شود ، جت تولید می کند که روی سطح محصول شعاعی است ، بنابراین به آن رشته شعاعی می گویند. 4) رگه فلورسنت - تنش برشی ناشی از جریان ذوب باعث می شود سطح محصول درخشندگی بسیار شبیه به بدن کرم شب تاب داشته باشد ، بنابراین به آن رگه فلورسنت می گویند.
● راه حل الگوی جریان
1) رگه مار
● هنگامی که عمق دروازه بسیار کمتر از عمق ورودی حفره قالب باشد ، و سرعت پر شدن قالب بسیار زیاد است ، و جریان ذوب جریان ناپایدار جت می شود ، ذوب جریان پس از جامد شدن جت جلو ، حفره قالب را پر می کند ، و سپس رگه مار در سطح محصول ظاهر می شود.
راه حل ها:
process شرایط فرآیند را تغییر دهید. با کاهش میزان تزریق ، اثر جت به تدریج از بین می رود و حالت جریان ذوب گسترش می یابد ، که باعث می شود محصول کیفیت سطح بهتری داشته باشد علاوه بر این ، افزایش دمای قالب و دمای ذوب نیز باعث کاهش اثر جت و ایجاد جریان ذوب گسترش می یابد.
gate اندازه دروازه قالب را تغییر دهید. هنگامی که عمق دروازه کمی از عمق حفره کوچکتر باشد ، انبساط خروجی جت باعث می شود که ذوب در قسمت عقب با جلو جت یکی از فاصله دور از جلو ادغام شود ، که باعث می شود اثر جت مشخص نباشد. وقتی عمق دروازه برابر یا نزدیک به عمق حفره باشد ، سرعت پر شدن قالب کم است و جریان انبساطی را تشکیل می دهد.
the زاویه دروازه قالب را تغییر دهید. زاویه بین دروازه قالب و قالب متحرک 4o ～ 5o ~ 5 o است ، به طوری که وقتی ذوب از دروازه خارج می شود ، ابتدا توسط دیواره حفره مسدود می شود که می تواند از بروز رگه مار جلوگیری کند.
gate موقعیت دروازه قالب را تغییر دهید. تنظیم دروازه قالب در نزدیکترین موقعیت به دیواره حفره (عمود بر جهت دروازه) از جریان مذاب در ابتدا از دیواره حفره جلوگیری می کند و همچنین می تواند از ظاهر شدن جت جلوگیری کند و آن را به یک جریان انبساطی تبدیل می کند ، بنابراین از وقوع رگه مار جلوگیری می شود.
2) خطوط موج دار
● در روند پر شدن مذاب ، جریان مذاب جدید به طور مداوم از لایه داخلی ورقه ورقه می شود ، که موج جلو را به حرکت فشار می دهد ، در حالی که لبه موج جلو به طور مداوم کشیده می شود. به دلیل مقاومت در برابر جریان ، فشار مذاب دیرتر افزایش می یابد و موجهای تشکیل شده در جلو صاف شده و به جلو حرکت می کنند ، در نتیجه تجمع رکود ایجاد می شود ، بنابراین خطوط موج دار روی سطح محصول تشکیل می شود. به خصوص در مورد سرعت تزریق زیاد ، فشار تزریق کم یا ساختار قالب نامعقول ، مذاب بالا و پایین می رود ، در حالی که PP به سرعت و به آرامی متبلور می شود ، که احتمالاً باعث ایجاد تبلور ناسازگار در سطح محصول می شود و خطوط موج دار روی محصول ایجاد می کند سطح
راه حل ها:
process شرایط فرآیند را تغییر دهید. با استفاده از تزریق فشار بالا و سرعت کم می توان پایداری جریان مذاب را حفظ کرد ، بنابراین از بروز خطوط موج دار جلوگیری می کند.
temperature دمای قالب را افزایش دهید. با افزایش دمای قالب ، سیالیت مذاب افزایش می یابد. برای پلیمر کریستالی ، دمای بالاتر برای یکنواختی تبلور مفید است ، بنابراین از وقوع خطوط موج دار می کاهد.
cavity ساختار حفره را تغییر دهید. ساختار قالب همچنین می تواند باعث ایجاد خطوط موج دار روی سطح محصول شود. اگر لبه ها و گوشه های هسته قالب برجسته باشند ، مقاومت جریان ذوب زیاد است ، که باعث بی ثباتی جریان مذاب و ایجاد خطوط موج دار می شود. بنابراین ، تغییر لبه ها و گوشه های هسته قالب ، ایجاد انتقال آن در بافر ، ثابت نگه داشتن جریان مذاب ، می تواند از بروز خطوط موج دار جلوگیری کند.
the ضخامت محصولات را تغییر دهید. ضخامت ناموزون محصول باعث افزایش و کاهش مقاومت در برابر جریان مذاب و در نتیجه جریان مذاب ناپایدار می شود. بنابراین ، ضخامت محصول باید تا حد ممکن یکنواخت طراحی شود ، که همچنین می تواند از بروز خطوط موج دار جلوگیری کند.
3) الگوی تابش
● هنگامی که میزان تزریق بسیار زیاد است و مذاب پاشیده می شود ، زیرا مذاب دارای خاصیت ارتجاعی است ، هنگامی که مذاب از طریق دروازه قالب به سرعت از بشکه شارژ به داخل حفره قالب جریان می یابد ، بازیابی الاستیک مذاب بسیار سریع است و باعث ذوب می شود تا خطوط تابش را بشکند و تولید کند.
راه حل ها:
process شرایط فرآیند را تغییر دهید. با استفاده از تزریق فشار بالا و سرعت کم می توان زمان جریان مذاب الاستیک در همان طول جریان را افزایش داد و درجه شکست الاستیک را افزایش داد ، بنابراین از وقوع رگه های تابش می کاهد.
gate شکل دروازه قالب را تغییر دهید. با افزایش گیت یا تغییر گیت به شکل فن ، می توان خاصیت ارتجاعی مذاب را قبل از ورود به حفره قالب کمی بازیابی کرد و از ترک خوردگی مذاب جلوگیری کرد.
main طول دونده اصلی قالب را بلند کنید. قبل از ورود مذاب به حفره قالب ، باعث از بین رفتن قابلیت ارتجاعی آن می شود ، که همچنین می تواند از شکستگی مذاب جلوگیری کند. ④ تجهیزات با نازل کشیده جایگزین می شوند. طولانی شدن مسیر جریان مذاب قبل از حفره قالب درجه شکست الاستیک مذاب را افزایش می دهد ، و همچنین می تواند از رگه های شعاعی ناشی از شکستگی مذاب جلوگیری کند.
4) الگوی فلورسنت
هنگامی که مذاب در حفره قالب جریان می یابد ، یک انتهای زنجیره مولکولی نزدیک به لایه انجماد بر روی لایه انجماد ثابت می شود ، در حالی که انتهای دیگر توسط زنجیره مولکولی مجاور در امتداد جهت جریان کشیده می شود. مقاومت در برابر جریان و میزان جریان مذاب در نزدیکی دیواره حفره بیشترین و مقاومت جریان و سرعت جریان در مرکز حفره بیشترین است ، بنابراین یک شیب سرعت در جهت جریان تشکیل می شود. بنابراین ، هنگامی که سرعت تزریق کم است ، فشار تزریق زیاد است یا ضخامت محصول نازک است ، نیروی برشی و جهت گیری مذاب نزدیک دیواره حفره قوی ترین است و پلیمر کشیده می شود تا تنش داخلی را در جریان نشان دهد ، و در نتیجه باعث ایجاد رگه های فلورسنت در سطح محصول می شود.
راه حل ها:
process شرایط فرآیند را تغییر دهید. با تزریق فشار متوسط و سرعت متوسط ، با افزایش سرعت تزریق ، زمان خنک شدن مذاب در همان شاخه جریان کاهش می یابد ، انجماد ذوب در واحد حجم نسبتاً کند است ، تنش داخلی محصول ضعیف می شود ، و ظاهر خطوط فلورسانس بر روی سطح محصول کاهش می یابد.
temperature دمای قالب را افزایش دهید. در مقایسه با دمای قالب می توان آرامش درشت مولکول ها را تسریع کرد ، و جهت گیری مولکولی و تنش داخلی را کاهش داد ، بنابراین از ظهور خطوط فلورسنت روی سطح محصولات می کاهد.
cavity ساختار حفره را تغییر دهید و ضخامت محصول را افزایش دهید. هرچه محصول ضخیم تر باشد ، سرعت خنک شدن ذوب کندتر می شود ، زمان آرامش در برابر استرس بیشتر می شود و تنش جهت گیری نیز کمتر می شود ، بنابراین رگه های فلورسنت کاهش می یابد.
treatment عملیات حرارتی (پخت در فر یا جوشاندن در آب داغ). عملیات حرارتی حرکت ماکرومولکول ها را تشدید می کند ، زمان آرامش را کوتاه می کند و اثر جهت گیری را تقویت می کند ، بنابراین رگه های فلورسانس کاهش می یابد.
