قالب گیری تزریقی؟
رایج ترین فرایند تولید پلاستیک قالب تزریق است ، که معتقدم همه ما در طراحی ساختاری می دانیم. از دکمه ها گرفته تا ضربه گیرها با قالب تزریق ساخته می شوند. اما هر فرآیند محدودیت های خود را دارد و قالب گیری تزریقی برای خوردن تمام محصولات پلاستیکی جهان نمی تواند شکست ناپذیر باشد.
اکثر مردم می دانند که پوسته ماوس تزریق شده است ، و لوله آب آشامیدنی در خانه اکسترود شده است. اما کابل ها ، اسلایدها در مهدکودک ها ، وان های پلاستیکی ، واگن جلوی مراکز خرید ، عروسک هایی با اشکال منحصر به فرد ، صندلی های پلاستیکی برای اتوبوس ها ، دستگیره های پلاستیکی برای انبردست ابزار و غیره چگونه است؟
لطفاً با صبر و حوصله بخوانید ، این مقاله به آرامی فاش می شود.
قالب گیری تزریقی
قالب تزریق را می توان به قالب تزریق افقی ، قالب تزریق عمودی ، قالب تزریق دو رنگ ، قالب تزریق فشار کم ، قالب تزریق با سرعت بالا و غیره تقسیم کرد.
الف) قالب تزریق افقی معمولی
ب) قالب دستگاه قالب گیری تزریقی عمودی در جهت بالا و پایین باز و بسته می شود ، قالب رو به بالا قرار می گیرد ، درج ها به راحتی قرار می گیرند و درج ها به راحتی شکل می گیرند. معمولاً برای پردازش اتصالات ، سیم و سایر محصولات استفاده می شود.
ج) برای تشکیل دو رنگ به دو دستگاه شکل گیری رنگ و دو قالب تشکیل رنگ نیاز است
د) قالب تزریق فشار کم نوعی از قالب سازی است که می تواند مواد فشار بسته بندی را با فشار بسیار کم تزریق (2-20 بار) به قالب تزریق کرده و به سرعت آن را درمان کند (5-50 ثانیه). این ماده عمدتاً برای بسته بندی و محافظت از قطعات الکترونیکی دقیق و حساس از جمله برد مدار چاپی (PCB) ، محصولات الکترونیکی خودرو ، باتری تلفن همراه ، مهار سیم ، اتصال ضد آب ، آنتن و غیره استفاده می شود.
ه) قالب تزریق با سرعت بالا. دستگاه های قالب گیری تزریقی معمولی همه دستگاههای قالب گیری تزریقی هیدرولیک خالص هستند ، در حالی که سرعت نسبی کار دستگاه تولید قالب تزریق هیدرولیک که توسط روغن هیدرولیک هدایت می شود نسبتاً کند است در حالی که دستگاه قالب گیری تزریقی با سرعت بالا از موتور سروو برای تحقق باز و بسته شدن قالب استفاده می کند. تزریق مواد و توابع ذخیره سازی و غیره با سرعت تزریق سریع ، کنترل دقیق تر موقعیت و کارایی تولید بهتر.
در مقایسه با قالب تزریق معمولی ، قالب تزریق با سرعت بالا کارآمدتر و سازگار با محیط زیست است. قالب گیری تزریقی با سرعت بالا می تواند قطعاتی با ضخامت دیواره نازک تر را تشکیل دهد ، که می تواند انقباض دیواره بیرونی محصول را در موقعیت استخوانی مربوطه بهبود بخشد.
قالب سازی ضربه (اکستروژن دمیدن ، دمیدن تزریق ، دمیدن تزریق تزریق)
نیش گونگ فکر می کند که قالب سازی ضربه برای برخی از محصولات در مقیاس بزرگ یک موجود جادویی است. چرا این حرف را می زنید؟ شکل زیر را می بینیم.
اگر چنین محصول بزرگی با قالب تزریق ساخته شود ، غیرقابل تصور است.
بسیاری از موارد زندگی با استفاده از قالب سازی مانند ضربه ، مانند بطری های آب معدنی کوچک ، بطری های شامپو ، بطری های دارویی ، موانع بزرگ در ترافیک ، مخروط بستنی و غیره ساخته می شوند. در زیر برخی از کاربردهای محصولات قالب سازی ضربه ای آورده شده است.
بیشتر ترموپلاستیکها می توانند برای قالب سازی ضربه استفاده شوند. مواد متداول PE ، PP ، حیوان خانگی و PVC است که از بین آنها HDPE بیشترین کاربرد را دارد و پلی کربنات (PC) نیز کاربردهای خاصی دارد. از PP می توان برای ساختن کشتی هایی با درجه حرارت بالا 80-100 استفاده کرد ، اما از نظر خواص فیزیکی آن در دمای پایین ضعیف خواهد بود. حیوان خانگی دارای شفافیت و سفتی هوا است و به طور گسترده ای در بطری های نوشیدنی قالب دار و ظروف بسته بندی مواد مخدر مورد استفاده قرار می گیرد.
قالب گیری ضربه را می توان با توجه به فرآیندهای مختلف به دماهای اکستروژن ، دمیدن تزریق و کشش تزریق تقسیم کرد.
الف) ضربه اکستروژن ، یعنی روش قالب گیری ضربه اکستروژن. این روش عمدتا برای تولید سطل و بطری های پلاستیکی استفاده می شود. بیشتر بطری های شامپویی که استفاده می کنیم توسط این فرآیند ساخته می شوند.
(الف) پارسون اکستروژن (ب) پلاستیک بسته شده در قالب بسته (ج) خنک کننده (د) قالب های باز برای گرفتن محصولات
1 - اکسترودر 2 - اکستروژن دهان 3 - اکسترود بیل 4 - قالب ضربه ای 5 - نازل هوا
(1) پلاستیک های مذاب به داخل لوله های لوله ای خارج می شوند.
(2) بست بسته ، خالی را بست می کند ، نازل هوا را در یک انتهای جای خالی قرار می دهد ، و انتهای دیگر خالی بسته و قطع می شود.
(3) پارسون را با هوای فشرده منفجر کنید تا محصول تشکیل شود.
(4) خنک کننده قالب قالب
(5) قالب را باز کنید تا محصول خارج شود و دم را قطع کنید.
b) توجه - قالب سازی ضربه. ابتدا پلاستیک با استفاده از قالب تزریق به یک پارسون انتهایی ساخته می شود و سپس پاریسون داغ در قالب قالب گیری ضربه ای قرار می گیرد تا در یک محصول توخالی شکسته و گسترش یابد.
مزایا: استحکام محصول نسبتاً زیاد و دقت بالا است. هیچ مشکلی روی ظرف وجود ندارد ، نیازی به تعمیر نیست. شفافیت و پایان سطح قطعات قالب ریزی شده ضربه خوب است. این ماده عمدتا در ظروف پلاستیکی سخت و ظروف گسترده دهان مورد استفاده قرار می گیرد.
مضرات: هزینه تجهیزات دستگاه بسیار زیاد است و مصرف انرژی نیز زیاد است. به طور کلی فقط ظروف با حجم کمی (زیر 500 میلی لیتر) تشکیل می شوند و ظروف با شکل پیچیده نمی توانند تشکیل شوند و شکل دادن محصولات بیضوی کار دشواری است.
ج) توجه - ضربه - ضربه ، یعنی فرآیند قالب گیری ضربه کششی تزریق. در حال حاضر ، استفاده از این فناوری گسترده تر از ضربه تزریق است. این روش قالب گیری ضربه در واقع قالب گیری ضربه ای تزریقی است ، اما با افزایش کشش محوری ، قالب گیری ضربه آسانتر شده و مصرف انرژی کاهش می یابد. حجم محصولات فرآوری شده با دمیدن تزریق از دمیدن تزریق می تواند بزرگتر باشد. حجم ظرف منفجر شده 0.2 ~ 20L است. روند کار به شرح زیر است:
mold قالب تزریق اول ، اصل همان تزریق معمولی است.
② سپس billet به فرآیند تنظیم گرمایش و دما منتقل می شود تا سطح آن نرم شود.
to به ایستگاه دمیدن نقشه بپیچید و قالب را ببندید. در عین حال ، دمیدن هوا باعث می شود تا پریسون نزدیک دیواره مرده شود و خنک شود.
to برای بلند کردن قطعات به ایستگاه demoulding انتقال دهید.
فرآیند دمیدن نقاشی توجه داشته باشید:
پریسون تزریق تزریق par پریسون گرمایش → بسته شدن ، رسم و دمیدن → سرمایش و گرفتن قطعات
خلاصه: خواه قالب تزریق تزریق یا قالب تزریق تزریق یا قالب ضربه ضربه اکستروژن ، آن را به یک مرحله تشکیل و دو زمان تشکیل تقسیم می شود. فرآیند تشکیل یک زمانه بسیار اتوماتیک است و سیستم بستن و جابجایی پارسون نیاز به دقت بالا و هزینه تجهیزات بالا دارد. به طور کلی ، اکثر تولید کنندگان از روش قالب گیری دو مرحله ای استفاده می کنند ، یعنی قالب گیری پریسون ابتدا از طریق قالب تزریق یا اکستروژن ، و سپس قرار دادن پاریسون به دستگاه دیگری (دمنده تزریق یا دمنده تزریق تزریق) برای منفجر کردن محصول نهایی
