1) دقت بالا
به عنوان یک روش پردازش بسیار دقیق ، فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک می تواند برای تولید قطعات پلاستیکی متنوع تقریباً از هر نوع مورد استفاده قرار گیرد. گرچه محدودیت های طراحی خاصی وجود دارد ، قالب های تزریق برای اطمینان از دقت عالی محصولات قالب ساخته شده است. در واقع ، دقت محصولات نهایی را می توان در مدت تحمل 0.005in.tolerance نگه داشت.
2) راندمان بالا
هنگامی که قالبهای تزریق به مشخصات مشتری و پرسهای از پیش برنامه ریزی شده طراحی شده اند ، روند واقعی قالب گیری در مقایسه با سایر روشهای قالب گیری بسیار سریع انجام می شود. فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک به سختی زمان می برد و این امر باعث می شود قطعات بیشتری از یک قالب ساخته شود. نرخ بالای تولید باعث می شود قالب تزریق پلاستیک مقرون به صرفه تر و کارآمدتر باشد. به طور معمول ، سیستم های قالب گیری بیرون زدگی داغ قطعاتی را با کیفیت ثابت تری تولید می کنند و این کار را با زمان چرخه سریعتر انجام می دهند ، اما تغییر رنگ ها به آسانی امکان پذیر نیست و همچنین دونده های گرم نمی توانند برخی از پلیمرهای حساس به گرما را در خود جای دهند. در مورد تفاوت های کلیدی بین سیستم های داغ و دونده سرد بیشتر بدانید.
3) باعث صرفه جویی در هزینه کار می شود
قالب گیری تزریق پلاستیک یک فرایند خودکار است. اکثر مراحل قالب گیری تزریقی توسط ماشین آلات و روباتیک انجام می شود که یک اپراتور تنها قادر به کنترل و مدیریت آن است. اتوماسیون به کاهش هزینه های تولید کمک می کند ، زیرا هزینه های کل به طور قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این ، با کاهش نیروی کار هزینه کلی ساخت قطعات کاهش می یابد و این صرفه جویی در هزینه می تواند به راحتی به مشتری منتقل شود.
علاوه بر این ، اتوماسیون امکان ساخت قالب تزریق دقیق و دقیق را فراهم می آورد. طراحی به کمک رایانه (CAD) و تولید به کمک رایانه (CAM) اجازه می دهد تحمل نزدیک در هنگام ساخت قالب باشد.
4) طراحی قسمت پیچیده
قالب تزریق می تواند قطعات بسیار پیچیده و یکنواختی و همچنین توانایی ساخت میلیون ها قسمت تقریباً یکسان را داشته باشد. برای بهینه سازی کارآیی قالب تزریق با حجم بالا و به حداکثر رساندن دقت و کیفیت قطعات شما ، باید از عناصر اصلی طراحی استفاده شود. طراحی قسمت باید توسعه یابد تا بهره وری ذاتی در قالب های با حجم بالا به حداکثر برسد. با طراحی مناسب می توان قطعات را به طور مداوم و با کیفیت ساخت. بدون داشتن یک طراحی خوب ، می توان اشتباهات پردازشی پر هزینه ای را انجام داد.
در سراسر صنعت ، اکثر متخصصان قالب سازی موافق هستند که عناصر اصلی طراحی وجود دارد که باید در طی فرایند تزریق رخ دهد تا به درستی کار کند. آنها شامل ضخامت دیواره ، طراحی دنده ، طراحی رئیس ، انتقال گوشه و خطوط جوش و قرار دادن دروازه و دریچه های مناسب قرار می گیرند
5) انعطاف پذیر است
انتخاب مواد و رنگ مناسب برای یک پروژه ، دو عامل اساسی در ایجاد قطعات پلاستیکی است. به دلیل تنوع زیاد هر دو ، امکانات تقریباً بی پایان است. پیشرفت های پلیمرها در طی سالیان متمادی به توسعه انتخاب بزرگی از رزین ها از بین آنها کمک کرده است. کار با قالب ساز تزریقی که دارای تجربه در انواع رزین ها و برنامه های کاربردی از جمله رزین هایی است که با FDA ، RoHS ، REACH و NSF سازگار است بسیار مهم است. برای اطمینان از انتخاب رزین مناسب برای پروژه خود ، متغیرهای زیر را در نظر داشته باشید: استحکام ضربه ، استحکام کششی ، مدول خمشی الاستیک ، انحراف گرما و جذب آب.
6) سبک تر و ارزان تر است
چگالی مواد پلاستیکی بسیار کمتر از فلز است ، و قالب گیری تزریق پلاستیک یک فرآیند شکل یک بار و بدون ماشینکاری دوم است. بنابراین بسیار ارزان تر از فلز است.
