اگر تا به حال در پروژه های قالب گیری تزریقی مشارکت داشته باشید ، می دانید که این پروژه ها به راحتی می توانند گرانترین قسمت یک پروژه باشند. از بین بسیاری از عواملی که بر هزینه تزریق قطعات قالب تأثیرگذار است ، سه عامل در بالای لیست قرار می گیرند: اندازه و پیچیدگی قطعه ، تعداد قطعات و کارهای لازم برای ساخت قالب تزریق.
قالب قالب تزریق
قالب تزریق ، همچنین به عنوان قالب قالب یا قالب تزریق ، شناخته می شود ، گرانترین ماده ساخته شده به طور خاص برای تولید یک قطعه پلاستیکی است. فرآیند قالب گیری تزریقی کاملاً ساده است: انژکتورهای تحت فشار پلاستیک داغ را به قالب قالب می کنند و با سرد شدن پلاستیک ، قطعه تشکیل می شود و قالب از هم جدا می شود و قطعات از بین می روند.
Tooling یک برنامه اصلی برایبمیرتأمین پلاستیک برای تولید سریع ابزارهای درج و اجزای سازنده. علاوه بر ارزش زمان چرخش کوتاه ، ارزش اضافی با آزادی هندسی منحصر به فرد طراحی ایجاد می شود. یکی از برنامه های "ابزار پیشرفته" مرتبط ، ادغام کانالهای خنک کننده غیرطبیعی است که هم کیفیت و هم اقتصادی قطعات قالب تزریق را بهبود می بخشد. ابزارهای ایجاد شده توسط DY Plastics فلزی کاملاً متراکم هستند و برای تولید میلیونها قطعه از قالبهای تزریق استفاده شده است.
بمیرپلاستیک با ذوب محلی پودر فلز با لیزر متمرکز ، قطعات فلزی جامد را تولید می کند و به طور خودکار هندسه ها را لایه به لایه از داده های 3D CAD ایجاد می کند. این آزادی منحصر به فرد در طراحی ، ساخت هندسه های بسیار پیچیده را مستقیماً از طریق داده های الکترونیکی امکان پذیر می کند. DY Plasticscan می تواند EDM و فرز را در بسیاری از موارد منسوخ کند ، خصوصاً با هندسه های پیچیده قطعه که اسلایدها ، درج ها یا سایر اجزای ابزار با ویژگی های پیچیده مورد نیاز است.
قالب قالب مواد
فاکتور هزینه بعدی در نظر گرفته شده ، مواد قالب است. بیشتر قالب های تزریق از فولاد ساخته می شوند. نوع و درجه فولاد مهم است. از آنجا که تحمل قطعات بسیار محدود است ، حفره های داخلی قالب باید تقریباً بدون سایش باشد. آنها نمی توانند تغییر شکل دهند یا گودال بزنند.
اندازه و تخصص شرکت
ابزارهای مورد استفاده برای ماشینکاری فولاد نیز از نظر هزینه بسیار متفاوت است. اندازه و شکل قطعات پلاستیکی آنقدر متنوع است که گیاهان تولید کننده قالب نیاز به موجودی بزرگی از ابزارهای برش ، ساینده و سایر مواد برای تکمیل قالب ها دارند.
ما دو کارخانه داریم که مساحت بیش از 18000 متر مربع را اشغال می کنند و در مجموع 102 مجموعه ماشین قالب گیری تزریقی با سنگین ترین سنگین تا 15،000KN (1500 تن) دارند. ما انواع مختلفی از اتاق های مونتاژ را با توجه به محصولات مختلف قالب تزریق ، مانند اتاق مونتاژ ابزار پزشکی ، اتاق مونتاژ الکترونیک ، اتاق مونتاژ ماشین کودک ، اتاق مونتاژ لوازم جانبی کیف کوهنوردی و کارگاه بسته بندی اتوماتیک اسپیسر کاشی راه اندازی می کنیم. تیم ما حدود 320 کارگر سخت کوش ، از جمله 37 مدیر ، 24 مهندس و 16 بازرس کیفیت دارد. ما با طراحی و ساخت قالب های پلاستیکی دقیق ， محصولات ساختمانی ، ابزارهای برقی ، قطعات خودرو ، کالسکه های کودک ، کیسه های کوهنوردی ، سطل های پلاستیکی و جعبه های تاشو و غیره سرو کار داریم ، متخصص در استفاده از PC (پلی کربنات) ، PA (نایلون) ، PMMA ( اکریلیک) ، POM (پلی فرمالدئید) ، PPO ، PBT ، PC / ABS ، ماده اولیه پلاستیکی TPU برای تنظیم مناسب فرآیند تولید به گونه ای که محصولات بتوانند بهترین عملکرد را داشته باشند.
پلاستیک به عنوان ماده اولیه
در صنایع مختلف به طور منظم از پلاستیک های خاص استفاده می شود. در الکترونیک و محاسبات ، الزاماتی وجود دارد که مواد باید آنها را برآورده کند. در حالی که در صنعت اسباب بازی ، الزامات می تواند کاملاً متفاوت باشد. تابلوهای مدار چاپی به مواد خاصی احتیاج دارند. پارامترهای لوله الکتریکی بسیار متفاوت هستند.
کار با مشتریانی که در صنایع مربوطه خود پیشرو هستند ، به ما امکان همکاری با طیف کاملی از مواد پلاستیکی را داده است. تعداد بسیار کمی از مواد تزریق شده وجود دارد که کارکنان Wabash با آنها کار نکرده اند. با تعداد زیادی ترکیبات پلاستیکی در منطقه ما ، DY Plastics در ساخت و آزمایش انواع مواد پلاستیکی جدید شرکت کرده است.
تیم ما می تواند شما را در جستجوی موادی که متناسب با نیازهای کاربردی ، زیبایی و قیمت مورد نیاز برای پروژه بعدی قالب گیری تزریقی شما است ، کمک کند.
ما یک انبار بزرگ داریم که می تواند مواد پلاستیکی 50 ~ 200 تنی را ذخیره کند. ما با طراحی و ساخت قالب های پلاستیکی دقیق ، محصولات ساختمانی ، ابزارهای برقی ، قطعات خودرو ، کالسکه های کودک و همچنین کیسه های کوهنوردی ، قطعات پلاستیکی دقیق ، متخصص در استفاده از PC (پلی کربنات) ، PA (نایلون) ، PMMA (اکریلیک) ، POM (پلی استال فرمالدئید) ، PPO ، PBT ، PC / ABS ، ماده اولیه پلاستیکی TPU برای تنظیم فرآیند مناسب به گونه ای که محصولات به بهترین نتیجه برسند.
بررسی اجمالی از امکانات قالب گیری تزریقی: برق می تواند عامل اصلی هزینه آب و برق باشد.
نتیجه
همانطور که مشاهده می کنید ، هزینه های قالب گیری تزریقی شامل مجموعه ای از موارد است: از موارد ساده تر مانند مواد اولیه و ذخیره سازی گرفته تا موارد پیچیده تر مانند مهندسی و ساخت. به همین دلیل است که داشتن یک طرح صوتی بهینه شده برای تولید از ابتدا به مشتریان در صرفه جویی در وقت و هزینه در طول مراحل کمک خواهد کرد.
