قالب گیری تزریقی, همچنین به عنوان قالب گیری تزریقی شناخته می شود, یک روش تزریق و قالب گیری است. تحت یک دمای خاص, مواد پلاستیکی است که به طور کامل ذوب شده توسط یک پیچ هم زده, تزریق به حفره قالب با فشار بالا, سرد و مستحکم, و پس از آن محصول تولیدات به دست آمده است. فرآیند قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی به طور عمده شامل چهار مرحله است: پر کردن ، حفظ فشار ، خنک کننده و ریخته گری ، و تولید قالب گیری تزریقی ادواری است. فرآیندهای فوق را می توان برای تولید محصولات در دسته و به صورت دوره ای تکرار. مزایای استفاده از روش قالب گیری تزریقی سرعت تولید سریع ، راندمان بالا ، عملیات خودکار ، بسیاری از انواع طرح ها و رنگ ها ، تغییرات مختلف در شکل و اندازه ، اندازه محصول دقیق ، آسان برای به روز رسانی و جایگزینی ، و توانایی به شکل قطعات پیچیده ، که مناسب برای تولید انبوه و محصولات شکل پیچیده و دیگر زمینه های پردازش قالب.
2 اکستروژن
قالب اکستروژن نیز به عنوان قالب گیری اکستروژن در پردازش پلاستیک شناخته شده است. مواد اولیه را وارد کنید در هر بشکه از قیف. تحت عمل چرخش پیچ, آنها به بخش تغذیه از طریق اصطکاک و عمل برشی از دیوار داخلی از بشکه و سطح پیچ حمل و نقل, که در آن مواد جامد سست هستند حمل و نقل به جلو و فشرده در همان زمان. در بخش فشرده سازی ، عمق شیار پیچ می شود کم عمق ، فشرده تر ، گرم در خارج از بشکه و اصطکاک و برشی بین پیچ و دیواره داخلی بشکه پس از برش ، درجه حرارت مواد شروع به ذوب شدن و بخش فشرده سازی به پایان می رسد ؛ بخش همگن باعث می شود یکنواخت مواد ، extrudes مذاب در دمای ثابت ، کمیت و فشار ، و به شکل محصول در سر ، و پس از آن محصول را تولید کند. مزایای استفاده از قالب گیری اکستروژن تجهیزات ساده, سرمایه گذاری کمتر, عملیات تولید ساده, تولید مداوم, راندمان تولید بالا, طیف گسترده ای از نرم افزار, یک دستگاه برای اهداف متعدد, و پردازش جامع از فرایند های مختلف. تولید محصولات پلاستیکی به طور کامل استفاده می شود و یا حاوی فرایند اکستروژن در روند حساب برای حدود نیمی از مقدار کل محصولات گرمانرم. محصولات اکستروژن در کشاورزی ، ساخت و ساز ، صنعت پتروشیمی ، ساخت ماشین آلات ، تجهیزات پزشکی ، خودرو ، الکترونیک ، هوافضا و سایر بخش های صنعتی استفاده می شود.
3 قالب گیری توخالی
تشکیل توخالی نیز به نام قالب گیری ضربه ، که یک روش تولید محصولات توخالی و فیلم لوله است. استفاده از وابستگی درجه حرارت از زمان آرامش پلیمر به تأخیر انداختن تغییر شکل الاستیک بالا ، برای اینکه پلیمر نیمه به پایان رسید (لوله ، مشخصات توخالی ، و غیره) تغییر شکل به سرعت در نزدیکی TF بالاتر از دمای انتقال شیشه ای از پلیمر ، و پس از آن در شکل گیری ، خنک به زیر دمای انتقال شیشه ای و یا درجه حرارت تبلور در یک زمان کوتاه ، به طوری که تغییر شکل از محصول تشکیل شده است یخ زده و محصول می شود. قالب گیری ضربه توخالی به قالب گیری ضربه تزریق ، قالب گیری ضربه اکستروژن و قالب گیری ضربه کشش تقسیم شده است. انواع مختلفی از گرمانرم مورد استفاده در قالب گیری ضربه توخالی وجود دارد ، اغلب مواد خام استفاده می شود پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، PVC و پلی استر گرمانرم ، و غیره ، که معمولا استفاده می شود به شکل ظروف بسته بندی مایع مختلف ، مانند بطری های مختلف ، بشکه ، قوطی ، و غیره. روش برای تشخیص قالب گیری ضربه اکستروژن و قالب گیری ضربه تزریق (از جمله ضربه نقاشی تزریق) است به رعایت پایین محصول. نقطه تزریق با شکل ناف در پایین قالب گیری ضربه تزریق یا تزریق محصول ضربه طراحی شده است ، و محصول قالب گیری ضربه اکستروژن دارای یک خط بسته شدن قالب در پایین.
۴ قالب فشرده
فشرده سازی تشکیل ، همچنین به عنوان قالب گیری فشرده سازی ، قالب گیری ، فشرده سازی تشکیل ، و غیره شناخته می شود ، علاوه بر مستقیم از شل (پودر ، گرانول ، clastic یا لیفی) جامد تشکیل مواد به حفره قالب در درجه حرارت تشکیل ، به طوری که آن را به تدریج نرم و ذوب ، و تحت تاثیر فشار ، مواد را پر کنید حفره قالب. در این زمان ، پلیمر در پلاستیک واکنش اتصال به مواد شیمیایی را تولید می کند ، که در نهایت به پلاستیک تبدیل شده است. مزایای استفاده از ریخته گری فشرده سازی از دست دادن کوچک از مواد خام ، انقباض کوچک ، تکرارپذیری خوب ، کم استرس داخلی ، عملکرد مکانیکی پایدار ، سایش کوچک از حفره قالب ، هزینه کم از تجهیزات ریخته گری ، ساختار قالب ساده ، تولید انبوه و راندمان تولید بالا است. مناسب است برای تحقق بخشیدن به تخصص و تولید اتوماتیک. روش قالب گیری فشرده سازی است که عمدتا در محصولات پلاستیکی طهرمستنج استفاده می شود.
5 قالب گیری تزریقی
(شبکه منبع تصویر)
قالب تزریق است برای قرار دادن ذرات پلاستیکی و یا فضاها را به حفره تغذیه از قالب. تحت عمل گرما و فشار, پلاستیک مذاب با قالب بسته آمین از طریق سیستم گلوئی پر (دونده و دروازه) در پایین اصلی تغذیه قالب, و پس از آن جذب. این روش مناسب برای محصولات پلاستیکی با شکل پیچیده و یا درج بیشتر است
6 جامد تشکیل
فاز جامد تشکیل پلاستیک یک فرایند پلاستیکی شکل گیری است که در آن پروفیل گرمانرم یا بلّتس به محصولات توسط قالب تحت فشار خاص و در زیر ذوب (نرم شدن) دمای پلاستیک (حداقل 10-20 درجه سانتی گراد در زیر نقطه ذوب) تشکیل شده است. روش تشکیل فاز جامد است که عمدتا برای تشکیل ثانویه ورق های پلاستیکی ، مانند خلاء تشکیل ، هوای فشرده تشکیل و فشار تشکیل ، و غیره استفاده می شود
