انواع پلاستیک قالب گیری و تزریق اصل قالب گیری

1. انواع قالب های پلاستیکی:

عليتزریق قالب: روشی است که مواد پلاستیکی در بشکه گرمایشی ماشین قالب گیری تزریقی گرم و ذوب می شود و سپس مذاب توسط پیچ رفت و برآمدگی به داخل حفره قالب بسته رانده می شود. این محصول نه تنها می تواند محصولات با دقت بالا و با کیفیت بالا با بهره وری بالا تولید کند، بلکه می تواند انواع بسیاری از پلاستیک ها را نیز پردازش کند، با خروجی بزرگ (حدود ۱/۳ از کل مقدار پلاستیک) و کاربردهای گسترده. بنابراین، قالب گیری تزریقی یکی از روش های مهم قالب گیری در پردازش پلاستیک است.

B قالب بندی اکستروژن: اکستروژن روشی است که به طور مداوم پلاستیک را از طریق یک مرگ در حالت جریان با حرارت دادن و فشار دادن در اکسترودر شکل می دهد. به طور کلی برای صفحات استفاده می شود. لوله. منفلمنت. ابريشم صاف فیلم نازک. پوشش سیم و کابل و غیره به طور گسترده ای استفاده می شود. عملکرد بالا. بنابراین، یکی از روش های مهم قالب سازی در پردازش پلاستیک است.

c قالب بندی کف: به اضافه کردن عامل کف مناسب به مواد کف کننده برای تولید محصولات مسطح یا کف دار اشاره دارد. محصولات کف دار دارای چگالی نسبی پایین، استحکام ویژه بالا، مصرف کم مواد اولیه، و نقاط ولتاژ برابر عایق صوتی و عایق گرمایی هستند. مواد کف شامل PVC, PE و PS, غیره. محصولات: فیلم، صفحات، لوله ها، و پروفایل. کف کردن را می توان به کف سازی شیمیایی و کف سازی فیزیکی تقسیم کرد.

E قالب گیری ضربه: قالب گیری دمیدن (گسترش فیلم) (یا قالب گیری ضربه توخالی) به روش قالب گیری از دمیدن پاریسن های گرم ترموپلاستیک یا ورق در قالب بسته به محصولات توخالی به وسیله فشار سیال (هوای فشرده) اشاره دارد. ظروف پلاستیکی تولید شده با این روش. ...مانند بطری های مختلف، بشکه های مربع، گرد یا تخت، مخازن بنزین و غیره، به طور گسترده ای استفاده شده اند، و قطعات صنعتی مختلف و محصولات استفاده روزانه، مانند محصولات جعبه دو جداره و L شکل طبل های بزرگ. پالت. .سوار هواپيماي موج سواري صندلی پشت و میز، و خراب کننده جلو برای اتومبیل. کمربند پوشيده داشبورد. تهویه مطبوع و لوله های تهویه و غیره، در عمل اعمال شده اند، و مواد فرآوری شده از پلاستیک های روزانه به پلاستیک های مهندسی توسعه یافته است. اکنون قالب سازی ضربه ای به یکی از روش های مهم قالب سازی در پردازش پلاستیک تبدیل شده است.

اما مراحل اساسی فرایند قالب سازی ضربه ای: ۱. مواد ذوب. 2. مته به شکل یک لوله یا پاریسن. 3. ذوب و آب بندی پاریسن توخالی در قالب ضربه. 4. منفجر پاریس در قالب. 5. سرد محصول ضربه قالب. 6. محصول را از قالب. 7. پیرایش.

f قالب گیری ضربه تزریقی: قالب گیری ضربه تزریقی یک روش قالب گیری ضربه است. در مرحله اول، پلاستیک با قالب گیری تزریقی به یک پاریسن با پایین ساخته می شود، و سپس آن را به قالب ضربه به یک محصول توخالی ضربه منتقل می شود. این روش می تواند برای ضروریات روزانه استفاده شود. لوازم آرایشی. پزشکي. ظروف بسته بندی برای غذا و غیره. اما حجم آن نباید از 1L تجاوز کند. پلاستیک های رایج استفاده شده پلی اتیلن هستند. Polystyrene و پلی وینیل کلرید و غیره.

g قالب سازی ضربه اکستروژن: قالب سازی ضربه اکستروژن یک روش قالب سازی ضربه ای است. بر خلاف تزریق قالب گیری ضربه. پاریسن آن توسط اکستروژن ساخته شده است.

h کشش قالب ضربه : قالب سازی ضربه کشش یروش قالب سازی ضربه است. اکسترود شده است. تزریق قالب گیری و غیره. و بعد شستن پريشون رو به درجه حرارت نقاشي گرم ميکنه کشش طولی توسط نیروی مکانیکی داخلی (مانند ماندرل) یا خارجی (مانند بست) انجام می شود. در همان زمان یا بعد از آن، توسط هوای فشرده برای کشش عرضی باد می شود.

2. معرفی اصل قالب گیری تزریقی و فرایند قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی (یا قالب گیری تزریقی) روشی است که در آن پلاستیک در بشکه گرمایشی ماشین قالب گیری تزریقی گرم و ذوب می شود و سپس مذاب توسط شیرجه یا پیچ رفت و برو به داخل حفره قالب بسته رانده می شود. این می تواند نه تنها محصولات با دقت بالا و با کیفیت بالا با بهره وری بالا تولید کند، بلکه می تواند انواع بسیاری از پلاستیک ها را با کاربردهای گسترده پردازش کند، بنابراین قالب گیری تزریقی یکی از روش های مهم قالب گیری در پردازش پلاستیک است.

توابع اساسی از دستگاه قالب گیری تزریق:

تزریق قالب گیری توسط دستگاه قالب گیری تزریقی تحقق می شود. توابع اساسی دستگاه قالب گیری تزریقی: 1. حرارت دادن پلاستیک به حالت مته؛ 2。 فشار بالا به مذاب اعمال می شود، و مذاب برای پر کردن حفره قالب خارج می شود.

b تزریق فرایند قالب گیری / تجهیزات

عمل قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک ها عموماً توسط پلاستیک سازی انجام می شود. پر کردن قالب. جمع و جور کردن و خنک کردن و غیره. تجهیزات مورد استفاده یک ماشین قالب گیری تزریقی است. تزریق قالب و تجهیزات کمکی (مانند خشک کردن مواد و غیره).

دستگاه تزریق C:

دستگاه تزریق عمدتا در فرایند ماشین قالب گیری تزریق ی پلاستیکی شده است. اندازه گیری. تزریق، حفظ فشار و تغذیه و غیره. دستگاه تزریق پیچ به طور گسترده ای استفاده می شود، که با یکدست کردن پلاستیک سازی پیچ و غوطه ور تزریق در یک پیچ تشکیل می شود.

در واقع باید آن را دستگاه تزریق چند میله ای هم محور به صورت رفت و برهم نامیده شود. هنگامی که کار می کند، پلاستیک در هاپر به بشکه گرم کننده با وزن خود سقوط می کند، و پلاستیک در طول شیار پیچ با چرخش پیچ به جلو حرکت می کند. در این زمان، مواد توسط بخاری در خارج از بشکه گرم گرم می شود، و در همان زمان، گرما ی تولید شده توسط شیار در داخل، و دما بالا می رود تا مملو از آن شود.

با ذخیره سازی مواد در انتهای جلوی بشکه گرمایش، نیروی واکنش (فشار پشت) تولید شده توسط این مواد پیچ را به عقب می فشارد، و از کلید حد برای محدود کردن مقدار عقب آن استفاده می شود. هنگامی که پیچ به موقعیت خاصی عقب نشینی می کند، پیچ چرخش را متوقف می کند، در نتیجه تعیین (مترکردن) مقدار تزریق یک بار.

پس از سرد شدن مواد در قالب، پس از اینکه محصول خارج شد، قالب دوباره بسته می شود، و فرایند تزریق آغاز می شود. در این زمان سیلندر هیدرولیکی (سیلندر تزریقی) دستگاه تزریق، نیرو را به پیچ اعمال می کند، و پیچ تحت فشار بالا به میله عکسبرداری تبدیل می شود، و مذاب در انتهای جلوی خود از نازل به قالب تزریق می شود.

دستگاه تزریق پیچ از پیچ، بشکه، نازل و دستگاه رانندگی تشکیل شده است. پیچ تزریقی به طور کلی به سه مرحله تغذیه، فشرده سازی و اندازه گیری تقسیم می شود. نسبت فشرده سازی ۲~۳ و نسبت طول به قطر ۱۶~۱۸ است. هنگامی که مذاب از نازل خارج می شود، چون نیروی تزریق ی روی مذاب تحت فشار از نیروی واکنش می ترسد، بخشی از مذاب از طریق شیار پیچ پیچ به عقب باز می گشت. برای جلوگیری از این پدیده، یک شیر چک در انتهای پیچ نصب می شود. برای PVC سخت، از سرپیچ های کونیک استفاده می شود.

بشکه قسمت نگه داشتن پیچ است که از مواد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است. ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر فشار بالا. آرایه های از کلاینت های گرمایش الکتریکی بر روی محیط بشکه نصب شده برای گرم کردن مواد در بشکه، و ترموزوج استفاده می شود برای کنترل دما، به طوری که پلاستیک دارای دمای مناسب است.

نازل بخش انتقالی است که بشکه و قالب را به هم متصل می کند، که یک حلقه گرم کننده مستقل بر روی آن نصب می شود، زیرا بخش مهمی است که مستقیماً بر حالت ذوب پلاستیک ها تأثیر می گذارد. به طور کلی نازل های باز در قالب گیری تزریقی برای پلی گرانروی پایین (آمین واحدی) استفاده می شود. a nozzle valve needle is used.

چرخش پیچ رانندگی می تواند موتور یا موتور هیدرولیکی باشد و حرکت رفت و برهم پیچ با فشار هیدرولیکی تحقق می شود.

پارامترهای ماشین قالب گیری تزریقی که با دستگاه تزریق مشخص می شوند عبارتند از: کمیت تزریق به حداکثر مقدار تزریق شده به قالب هر بار اشاره دارد، که می تواند توسط جرم مذاب پلی استایرن تزریقی یا حجم مذاب تزریق شده بیان شود؛ فشار تزریق به فشار اعمال شده به سطح مقطع بشکه در هنگام تزریق اشاره دارد؛ سرعت تزریق به سرعت حرکت پیچ در هنگام تزریق اشاره دارد.

d قالب دستگاه کلمپ

;; علاوه بر تکمیل عمل باز و بسته شدن قالب، وظیفه اصلی دستگاه گیره بندی قالب مقاومت در برابر فشار بالای مذاب تزریق شده به قالب با نیروی کافی برای قفل کردن قالب است. اجازه ندهید که آن را باز کنید.

این که آیا مکانیزم بست مکانیکی، هیدرولیکی یا هیدرومکانیکی باشد، باز و بسته شدن قالب باید انعطاف پذیر، وقت شناس، سریع و بی خطر باشد. با توجه به الزامات تکنولوژیک، قالب باز و بسته شدن باید تابع بافر داشته باشد، و سرعت اجرای قالب باید سریع و سپس کند هنگام بستن قالب، و کند و سپس کند شدن هنگام باز کردن قالب باشد. بنابراین برای جلوگیری از قالب و محصول از آسیب دیده است.

نیروی اعمال شده به قالب به منظور بسته نگه داشتن قالب در فرایند قالب گیری را نیروی بست می نامند و مقدار آن باید از محصول فشار حفره و مساحت پیش بینی قسمت (از جمله دونده) بیشتر باشد. متوسط فشار در حفره قالب به طور کلی بین 20 تا 45 MPa است.

چون خط دقیق نیروی کلپ گیری، اندازه محصولات قالب گیری شده توسط ماشین قالب گیری تزریقی را منعکس می کند، نیروی حداکثر کلپ گیری ماشین قالب گیری تزریقی اغلب برای بیان مشخصات ماشین قالب گیری تزریقی استفاده می شود، اما رابطه ای تقریباً متناسب بین نیروی کلپ گیری و کمیت تزریق نیز وجود دارد. با این حال ، بیان نیروی کلمپ نمی تواند به طور مستقیم منعکس کننده حجم محصولات تزریق ، و آن را مناسب برای استفاده نیست. بسیاری از تولیدکنندگان در جهان از نیروی کلپ گیری/حجم تزریق معادل برای بیان مشخصات ماشین های قالب گیری تزریقی استفاده می کنند. برای حجم تزریق، به منظور اینکه یک استاندارد مقایسه مشترک برای ماشین های مختلف داشته باشد، حجم تزریق نظری زمانی که فشار تزریق بارها 100Mpa مشخص می شود، که حجم تزریق معادل = حجم تزریق نظری * فشار تزریق امتیازدار /100Mpa است.

سیستم کنترل الکترونیکی

سیستم کنترل هیدرولیکی ماشین قالب گیری تزریقی عمدتاً به سیستم کنترل هیدرولیکی معمولی، سیستم کنترل سروو و سیستم کنترل تناسبی تقسیم می شود. . به دلیل پیچیدگی سیستم هیدرولیک، این مقاله سیستم مدار روغن شیر متناسب را به عنوان مثال برای توضیح طرح کلی می گیرد. ویژگی این سیستم این است که عناصر متناسب (شیر جریان متناسب الکترومغناطیسی یا شیر برگشت جریان متناسب الکترومغناطیسی، شیر فشار متناسب الکترومغناطیسی) برای کنترل جریان در سیستم مدار روغن وجود دارد.

از طریق عمل تناسبی سیگنال شبیه سازی الکتریکی خارجی و نیروی مغناطیسی، مقدار باز شدن هسته شیر یا نیروی فنر هسته شیر را می توان کنترل کرد تا جریان سیستم یا فشار را کنترل کند، تا سرعت تزریق، سرعت پیچ، باز و بسته شدن سرعت و فشار تزریق به دست بیاید. فشار نگه داشتن. پیچ گشتاور. -صندلی تزریق نیروی خروج. فشار حفاظت قالب باید توسط کنترل تک مرحله ای، چند مرحله ای یا بدون گام کنترل شود.