معرفی فرایند قالب گیری تزریق رایانه

PC دارای عملکرد عالی ، شفافیت بالا ، مقاومت بالا در برابر ضربه ، مقاومت در برابر خزش و دامنه دمای وسیع کاربرد آن است. ویژگی های فرآیند PC عبارتند از: حساسیت ویسکوزیته مذاب به سرعت برشی اندک است ، اما حساسیت به دما زیاد است ، هیچ نقطه ذاتی آشکاری وجود ندارد ، ویسکوزیته مذاب زیاد است ، رزین به راحتی در دمای بالا هیدرولیز می شود ، و محصولات آسان برای شکستن هستند

با توجه به این خصوصیات ، باید به درمان های مختلف توجه ویژه ای داشته باشیم: برای افزایش سیالیت مذاب ، باید میزان آن را افزایش دهیمتزریقبه جای فشار تزریق لازم است که دونده و دروازه قالب کوتاه و ضخیم باشد ، به منظور کاهش فشار مایعات و در عین حال نیاز به فشار تزریق بیشتر. قبل از قالب گیری ، رزین باید کاملاً خشک شود تا میزان آب آن در زیر 0.02٪ حفظ شود.

علاوه بر این ، برای جلوگیری از جذب دوباره رطوبت باید اقدامات لازم برای حفظ گرما انجام شود. لازم است نه تنها محصولات را به طرز معقولی طراحی کنید بلکه باید به روش صحیح تسلط داشته باشید ، مانند بالا بردن دمای قالب و پس از درمان محصولات ، که می تواند استرس داخلی را کاهش یا از بین ببرد. پارامترهای فرآیند را با توجه به شرایط مختلف محصولات تنظیم کنید.

[فرایند قالب گیری تزریق PC] 1 ، درجه حرارت تزریق باید به شکل محصول ، اندازه ، ساختار قالب یکپارچه باشد. عملکرد محصول ، الزامات و سایر جنبه های وضعیت را می توان قبل از ساخت در نظر گرفت. معمولاً دمای انتخاب شده در قالب گیری بین 270 320 320 320 است. اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد ، مانند بیش از 340 ℃ ، PC تجزیه می شود ، رنگ محصول تیره تر می شود و نقص هایی مانند سیم نقره ، نوارهای تیره ، لکه های سیاه و حباب روی سطح ظاهر می شود ، در حالی که فیزیکی و مکانیکی خواص همچنین به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

2- فشار تزریق تأثیر خاصی بر خصوصیات جسمی و مکانیکی ، فشار روانی داخلی و کوچک شدن قالبهای محصولات PC دارد و تأثیر زیادی در ظاهر و زنگ زدگی محصولات دارد. فشار تزریق بیش از حد پایین یا خیلی زیاد باعث ایجاد برخی نقص در محصولات می شود. به طور کلی ، فشار تزریق بین 80-120MPa کنترل می شود. برای محصولاتی با دیواره نازک ، فرآیند طولانی ، شکل پیچیده و دروازه کوچک ، به منظور غلبه بر مقاومت در برابر جریان مذاب و پر کردن حفره قالب به موقع ، فشار تزریق بالاتری (120 در نتیجه بدست آوردن محصول کامل با سطح صاف).

3- فشار و مدت زمان نگه داشتن اندازه فشار و مدت زمان نگه داشتن تأثیر زیادی بر استرس داخلی محصولات PC دارد. اگر فشار نگهدارنده خیلی کم باشد و تأثیر تغذیه آن اندک باشد ، داشتن حباب خلاء یا کوچک شدن روی سطح آن بسیار آسان است. اگر فشار نگه داشتن بیش از حد بزرگ باشد ، می توان تنش داخلی بزرگی را در اطراف دروازه تولید کرد. در پردازش واقعی ، اغلب با درجه حرارت بالا و فشار کم حل می شود. انتخاب زمان نگهداری باید به ضخامت محصولات ، اندازه دروازه ، دمای قالب و غیره بستگی داشته باشد ، به طور کلی محصولات کوچک و نازک به مدت زمان طولانی نگهداری نیاز ندارند ، برعکس ، محصولات بزرگ و ضخیم باید زمان نگهداری طولانی تری داشته باشند. طول مدت نگهداری را می توان با تست زمان آب بندی دروازه مشخص کرد.

4- سرعت تزریق تأثیر آشکاری بر عملکرد محصولات PC ندارد. به جز محصولات نازک ، با درهای کوچک ، سوراخ های عمیق و پردازش طولانی ، پردازش با سرعت متوسط ​​یا کند ، ترجیحا تزریق چند مرحله ای ، به طور کلی تصویب می شود.

5- درجه حرارت قالب معمولاً در دمای 80-100 کنترل می شود. برای محصولاتی که دارای شکل پیچیده ، نیازهای نازک و زیاد هستند ، می توان آن را تا 100-120 raised نیز افزایش داد ، اما نمی تواند بیش از دمای تغییر شکل داغ قالب باشد.

6- سرعت پیچ و فشار پشت به دلیل گرانروی زیاد ذوب کامپیوتر ، برای پلاستیک سازی ، اگزوز ، نگهداری ماشین پلاستیکی و جلوگیری از بار زیاد پیچ ​​مفید است. الزامات سرعت پیچ نباید زیاد باشد و به طور کلی لازم است که آن را در دمای 30-60r / min کنترل کنید ، در حالی که فشار پشت باید بین 10-15 تا فشار تزریق کنترل شود.

7- استفاده از ماده ترك كننده بايد در فرآيند قالب سازي تزريق PC به شدت کنترل شود. در عین حال ، مواد بازیافتی بیش از سه بار نباید مورد استفاده قرار گیرند و میزان مصرف آن نیز باید حدود 20٪ باشد. [انتخاب میله پیچ] مورد نیاز دستگاه پلاستیک برای تولید محصولات PC: حداکثر مقدار تزریق (از جمله دونده ، دروازه ، و غیره) محصولات نباید بیش از 70-80٪ از مقدار تزریق اسمی باشد. پیچ باید یک پیچ نوع فشرده سازی درجه بندی شده با زمین مساوی یک رشته و حلقه غیر برگشتی باشد. نسبت قطر طول L / D پیچ 15-20 است؛ و نسبت تراکم هندسی C / R 2-3 است.