که درقالب تزریق، طراحی سیستم خنک کننده بسیار مهم است. این امر به این دلیل است که فقط هنگامی که محصولات پلاستیکی تولیدی خنک می شوند و به سختی خاصی تثبیت می شوند ، آیا می توان محصولات پلاستیکی را از تغییر شکل بدلیل نیروی خارجی پس از تخریب جلوگیری کرد. از آنجا که زمان خنک کننده حدود 0}}}}} - 80 cycle از کل چرخه قالب سازی ، سیستم خنک کننده با طراحی خوب می تواند زمان قالب ریزی را بسیار کوتاه کند ، بهره وری تزریق را بهبود بخشد و هزینه را کاهش دهد.
طراحی نادرست سیستم خنک کننده باعث می شود زمان قالب ریزی طولانی تر شود و هزینه آن افزایش یابد. خنک کننده ناهموار باعث ایجاد جنگ و تغییر شکل محصولات پلاستیکی می شود.
طبق آزمایش ، گرمای حاصل از مذاب در قالب به دو قسمت تقسیم می شود ، یک قسمت با تابش و همرفت به جو منتقل می شود ، بخش دیگر 95٪ از مذاب به قالب منتقل می شود. با توجه به عملکرد لوله خنک کننده آب در قالب ، گرمای محصولات پلاستیکی از پلاستیک موجود در حفره قالب به لوله آب خنک کننده از طریق هدایت گرما از طریق پایه قالب منتقل می شود و سپس توسط مبدل حرارتی توسط مایع خنک کننده برداشته می شود. تعداد کمی از گرما که توسط آب خنک کننده از بین نمی رود ، همچنان در قالب ادامه می یابد و پس از تماس با دنیای خارج ، در هوا پراکنده می شود.
چرخه قالب ریزی تزریق شامل زمان بسته شدن ، زمان پر شدن ، زمان نگه داشتن ، زمان خنک کننده و زمان دمشق شدن است. در میان آنها ، زمان خنک کننده بیشترین سهم را در حدود {0}} - 80٪ تشکیل می دهد. بنابراین ، زمان خنک کننده به طور مستقیم بر چرخه قالب ریزی و خروجی محصولات پلاستیکی تأثیر می گذارد. در مرحله دمبند ، دمای فرآورده های پلاستیکی باید به دمای پایین تر از دمای تغییر شکل حرارتی محصولات پلاستیکی خنک شود تا از جلوگیری از پیچ و تاب و تغییر شکل محصولات پلاستیکی ناشی از پدیده آرامش ناشی از استرس باقیمانده یا جلوگیری شود. نیروی خارجی دمشق
عوامل مؤثر بر سرعت خنک کننده محصولات به شرح زیر است:
طراحی محصولات پلاستیکی. عمدتا ضخامت دیواره محصولات پلاستیکی. هرچه ضخامت محصول بیشتر باشد ، مدت زمان خنک کننده بیشتر است. به طور کلی ، زمان خنک کننده تقریباً برابر با مربع ضخامت محصول پلاستیکی یا با {0}} است. 6 از حداکثر قطر کانال. یعنی ضخامت محصولات پلاستیکی دو برابر شده و زمان خنک کننده بار 2 {} افزایش می یابد.
مواد قالب و روش خنک کننده. مواد قالب ، از جمله هسته قالب ، مواد حفره ای و پایه پایه قالب ، تأثیر زیادی در میزان سرمایش دارد. هرچه ضریب هدایت گرما از مواد قالب بالاتر باشد ، اثر انتقال حرارت از پلاستیک در واحد زمان و زمان خنک کننده نیز کوتاهتر می شود.
پیکربندی لوله آب خنک کننده. هرچه لوله آب خنک کننده به حفره قالب نزدیکتر باشد ، قطر لوله بزرگتر است ، تعداد آن بیشتر می شود ، اثر خنک کننده بهتر و زمان خنک کننده کمتر می شود.
جریان مایع خنک کننده. هرچه سرعت جریان آب خنک کننده بزرگتر باشد ، اثر آن بهتر می شود.
ماهیت خنک کننده. ویسکوزیته و هدایت حرارتی مایع خنک کننده نیز در اثر هدایت حرارت قالب تأثیر می گذارد. هرچه ویسکوزیته خنک کننده کمتر باشد ، هدایت حرارتی بالاتر و درجه حرارت پایین تر باشد ، اثر خنک کننده بهتر خواهد بود.
انتخاب پلاستیک. پلاستیک اندازه گیری از سرعتی است که در آن پلاستیک گرما را از یک مکان گرم تا یک مکان سرد انجام می دهد. هرچه ضریب انتقال حرارت پلاستیک بیشتر باشد ، اثر انتقال حرارت بهتر خواهد بود یا حرارت خاص پلاستیک پایین تر است ، درجه حرارت به راحتی قابل تغییر است ، بنابراین گرما به راحتی فرار می کند ، اثر انتقال حرارت بهتر و کوتاه تر خواهد بود. زمان خنک کننده
پردازش تنظیم پارامتر. هرچه دمای مواد بیشتر باشد ، دمای قالب بیشتر است ، دمای بیرون کشیدن پایین تر و زمان خنک کننده بیشتر است.
قوانین طراحی سیستم خنک کننده
کانال خنک کننده طراحی شده باید از خنک کننده یکنواخت و سریع اطمینان یابد.
سیستم خنک کننده برای حفظ خنک کننده مناسب و کارآمد قالب طراحی شده است. سوراخهای خنک کننده باید از اندازه استاندارد برای تسهیل ماشینکاری و مونتاژ برخوردار باشند.
طراح قالب هنگام طراحی سیستم خنک کننده باید پارامترهای طراحی زیر را با توجه به ضخامت دیواره و حجم قسمت پلاستیکی تعیین کند: محل و اندازه سوراخ خنک کننده ، طول سوراخ ، نوع سوراخ ، پیکربندی و اتصال سوراخ ، و سرعت جریان و خاصیت انتقال حرارت مبرد.
