افسردگی در سطح قطعات قالب ریزی شده حفره انقباضی نامیده می شود که در اثر کوچک شدن آن ایجاد می شودقالب پلاستیکبنابراین اکثر آنها از بین بردن دشوار است. در فرآیند قالب گیری تزریقی ، پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب خنک تزریق می شود. به دلیل هدایت حرارتی ضعیف پلاستیک ، سرمایش بسیار پیچیده است.
به خصوص ، سرعت خنک کننده دیواره ضخیم کندتر از قسمت دیواره نازک است ، بنابراین حفره انقباض به راحتی در قسمت دیواره ضخیم ظاهر می شود. علاوه بر این ، هرچه درجه حرارت قالب بالاتر باشد ، چگالشی آهسته تر است ، بنابراین اختلاف دمای محلی قالب ایجاد می شود. در صورت افزودن اختلاف فشار رسانایی قالب به خودی خود ، قطعات با درجه حرارت زیاد قالب و رسانایی ضعیف از حفره انقباضی برخوردار خواهند بود.
بنابراین ، در نظر گرفتن قطعات تشکیل دهنده و ساختار قالب که تولید حفره انقباضی دشوار است ، باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، دنده ها و برآمدگی ها نازک و گرد شده اند. یا دنده ها طوری طراحی شده اند که جامد نباشند. و سطح برای پوشاندن نقص طراحی شده است.
1. فشرده سازی کافی
هنگامی که مواد دونده (متشکل از دونده اصلی ، دونده و دروازه) ضخیم تر از ضخامت دیواره (حجم خیلی کم است) از قسمت قالب ریزی شده باشد ، فشار تزریق نمی تواند کاملاً روی ماده مذاب موجود در حفره قالب عمل کند ، در نتیجه افزایش انقباض و ظاهر حفره بزرگ انقباض.
به خصوص وقتی که دروازه خیلی کوچک باشد ، حتی اگر زمان نگهداری کافی باشد ، این دروازه جامد شده است ، به طوری که نمی توان فشار را به مواد مذاب موجود در حفره قالب منتقل کرد. به طور خاص ، هنگامی که نقطه ذوب جامد نباشد ، تولید این پدیده آسان تر است. همچنین قالبهای آسان برای دفن کردن نیز وجود دارد که خیلی محکم بسته نمی شوند و نمی توانند فشار کافی به قالب را بیفزایند و مستعد کوچک شدن هستند.
دستگاه تزریق نوع پیچ با یک حلقه چک تهیه شده است تا از برگشت مواد مذاب در امتداد پیچ جلوگیری کند ، اما تولید حفره انقباض راحت تر از دستگاه تزریق نوع پیستون است. از این نظر می توان گفت دستگاه تزریق پیستون نوع بهتر از دستگاه تزریق نوع پیچ است. همانطور که در بالا ذکر شد ، با افزودن فشار کافی در انتهای قالب قبل از انجماد ، می توان از حفره انقباض جلوگیری کرد.
بنابراین ، افزایش دروازه اصلی ، دروازه و دروازه به ویژه قطر دروازه بسیار مؤثر است. علاوه بر این ، افزایش فشار تزریق ، یا افزودن فشار نگه داشتن کافی ، حائز اهمیت است. کمبود مواد مذاب نیز به کوچک شدن کمک می کند. پلاستیک سیالیت خوبی دارد. در صورت افزایش فشار ، بربر باعث ایجاد حفره انقباض نیز خواهد شد. در صورت لزوم ، دمای مواد را کاهش داده یا از پلاستیک با سیالیت ضعیف برای جلوگیری از کوچک شدن استفاده کنید.
همچنین داشتن حفره انقباض در انتهای ماده مذاب در حال جریان که از دروازه بسیار دور است ، بسیار آسان است ، که این امر در اثر افت فشار ناشی از مقاومت مسیر جریان از ماده مذاب تا انتها ایجاد می شود. بنابراین ، باز کردن دروازه در نزدیکی حفره انقباض یا افزایش ضخامت قسمت مؤثر است. بنابراین ، افزایش تعداد دروازه های نقطه یا تغییر موقعیت دروازه با توجه به شرایط ، موثرتر است.
2. تنظیم نادرست حجم تزریق
در پایان تزریق ، باید مقدار مناسبی از پلاستیک مذاب بین سر پیچ و نازل (حدود 5 میلی متر با توجه به اندازه دستگاه) وجود داشته باشد تا بتوان آن را کوسن کرد.
اگر مقدار بافر صفر باشد و حجم تزریق تا انتها تنظیم شود ، پیچ در همان زمان به پایین فشار می یابد. بدین ترتیب پیچ نمی تواند هنگام حفظ فشار به جلو حرکت کند ، بنابراین انقباض پلاستیکی به حفره انقباض تبدیل می شود.
راه حل این مشکل ، ذخیره مقدار مشخصی از بافر است به گونه ای که قلمه ها هنوز هم می توانند چندین میلی متر یا حتی بیش از ده میلی متر در انتهای تزریق پیش بروند. اگر مقدار بافر صفر باشد (یعنی وقتی پیچ در انتهای تزریق به پایین فشار می یابد) ، عمر سرویس دستگاه تزریق خود کوتاه می شود.
3. Shrinkage در چهره کاری قطعه کار ظاهر می شود
برخی از قطعات قالب حتی اگر کوچک شدن داخلی باشد ، بعضی اوقات مانعی ندارد. در این حالت ، همانطور که در ابتدا توضیح داده شد ، طرف با درجه حرارت بالا تولید حفره انقباض آسان است ، در حالی که برای تولید حفره انقباض سطح با درجه حرارت پایین دشوار است.
بنابراین ، همچنین خنک کردن سطحی که مجاز به کوچک شدن نیست ، یا برعکس ، تشکیل سطح مخالف با حفره کوچک شدن در دمای بالا نیز موثر است.
4- خنک کننده ناهموار
هنگامی که ضخامت دیواره قطعات قالب ریزی شده بسیار نابرابر باشد ، میزان سرد شدن قسمت دیواره ضخیم کندتر از قسمت دیواره نازک است ، بنابراین حفره انقباض در قسمت دیواره ضخیم رخ می دهد.
از نظر تئوری ، از بین بردن حفره انقباض ناشی از ضخامت ناهموار دیواره دشوار است. بنابراین ، هنگام طراحی قطعات باید ضخامت دیوار یکنواخت باشد. به عبارت دیگر نکته اصلی کاهش تغییر ضخامت دیواره است.
به عنوان مثال ، هنگام طراحی رئیس ، در صورت نیاز به اندازه قطر خارجی ، باید سوراخ فرآیند برای از بین بردن سوراخ انقباض در مرکز تنظیم شود. در صورت نیاز به قدرت رئیس ، خود رئیس نباید ضخیم شود ، اما باید راهی برای افزایش قدرت با استفاده از دنده تقویت کننده اتخاذ شود.
حفره انقباض در مقعر آرام نسبت به افسردگی شدید کمتر از آن آشکار است. بنابراین ، قطعاتی که هیچ دقت لازم را ندارند هنگام لایه بیرونی جامد شده و قسمت مرکزی هنوز نرم و قابل خارج شدن است و از آن خارج شده و سپس به آرامی در هوا یا آب گرم سرد می شوند تا حفره انقباض ایجاد نشود. بدیهی است و بر استفاده تأثیر نمی گذارد.
5- انقباض بیش از حد
هنگامی که ضریب انبساط حرارتی پلاستیک های قالب گیری بزرگ است ، البته کوچک شدن آن به راحتی اتفاق می افتد.
به عنوان مثال ، انقباض PE 0.05 ~ 0.02 ، انقباض PP 0.02 0.01 0.01، ، کوچک شدن PS 0.002 ~ 0.006، است ، حتی اگر کمی سفت کننده وجود داشته باشد ، حفره هایی وجود خواهد داشت
بنابراین ، قالب ریزی درجه حرارت پایین این پلاستیک به راحتی ظاهر کوچک شدن نمی شود. اگر فشار تزریق زیاد شود ، می توان پلاستیک بیشتری را داخل حفره تزریق کرد ، بنابراین هرچه فشار بیشتر باشد ، حفره انقباض کوچکتر است.
اما ، اگر دما از حداقل دمای مورد نیاز پلاستیک پایین بیاید ، حتی اگر فشار تزریق افزایش یابد ، جلوگیری از کوچک شدن پلاستیک حاصل دشوار است.
به عنوان مثال ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن با چگالی بالا ، پلیوکسی متیلن و غیره ، چگالی حالت جامد و مذاب کریستالی به طور قابل توجهی متفاوت است ، بنابراین جلوگیری از حفره انقباض دشوار است. در صورت استفاده از کوپلیمر آمورف به جای آن ، می توان حفره انقباض را کاهش داد. علاوه بر این ، اگر با پرکننده های معدنی مانند فیبر شیشه ای ، آزبست و غیره پر شود ، می توان حفره انقباض را نیز کاهش داد.
