1. انتخاب تجهیزات نادرست.
در هنگام استفاده از تجهیزات ، حداکثر مقدار تزریق ازقالب گیری تزریقماشین باید بیشتر از وزن کل قطعات پلاستیکی و nozzle، و وزن کل دستگاه قالب گیری تزریق باید بیش از 85٪ از مقدار پلاستیک
2. عرضه کافی نیست.
در حال حاضر روشی که معمولاً برای کنترل تغذیه استفاده می شود، روش تغذیه حجم ثابت است. این که آیا مقدار تغذیه غلتک یکنواخت با دانه میوه مواد اولیه است، و اینکه آیا پدیده "bridging" در پایین پورت تغذیه وجود دارد. اگر دما در پورت تغذیه بیش از حد بالا باشد، باعث خالی شدن ضعیف نیز خواهد شد. بنابراین لازم است درگاه تغذیه دره شده و خنک شود.
۳- سیالیت خوراک ضعیف است.
هنگامی که سیالیت ماده اولیه ضعیف است، پارامترهای ساختاری قالب از عوامل اصلی مؤثر بر تزریق زیر هستند. بنابراین لازم است که نقص جریان راکد سیستم گتینگ قالب، مانند تنظیم منطقی موقعیت دونده، گسترش اندازه دروازه، دونده و گیت، و استفاده از بینی های بزرگتر بهبود یابد.
در عین حال می توان مقدار مناسبی از افزودنی ها را به فرمول مواد اولیه اضافه کرد تا سیالیت رزین بهبود یابد. علاوه بر این باید بررسی کرد که آیا میزان وعده غذایی خام بازیافتی در مواد اولیه بیش از حد است یا خیر و میزان وعده غذایی خام بازیافتی را به طور مناسب کاهش می دهد.
4. بیش از حد لوبریکن.
اگر مقدار گرانش در فرمول مواد اولیه بیش از حد باشد، و شکاف بین حلقه چک پیچ خارج کننده و بشکه بزرگ باشد، ماده مذاب به طور جدی در بشکه برمی گردد که منجر به تغذیه کافی و کم مصرف شدن خواهد شد. بنابراین برای تعمیر تجهیزات لازم است مقدار گرانش کننده را کاهش داده و فاصله بین بشکه و پیچ تزریقی را تنظیم و حلقه را بررسی کنیم.
۵- مواد سرد، کانال را مسدود می کنند.
هنگامی که impurities در مواد مذاب مسدود کردن پازل و یا بلوک مواد سرد
برای تمیز کردن یا بزرگ کردن حفره ماده سرد و مقطع دونده باید به پایین تا شود.
۶- طراحی سیستم گیتینگ نامعقول است.
هنگامی که اولین امتحان ساختگی چند محفظه ای است، نقص های ظاهری قطعات پلاستیکی اغلب ناشی از طراحی نامعقول گیت و تعادل دونده است. هنگام طراحی سیستم گیتینگ باید به تعادل دروازه توجه کنیم. وزن قطعات پلاستیکی در هر حفره قالب باید متناسب با اندازه دروازه باشد، به طوری که هر حفره قالب می تواند در یک زمان پر شود. دروازه باید در دیوار ضخیم قرار داشته باشد، و طرح طراحی چیدمان متعادل کانال شنت نیز می تواند اتخاذ شود. اگر دروازه یا دونده کوچک، نازک و طولانی باشد، از دست دادن فشار مواد مذاب در طول فرایند جریان بیش از حد بزرگ است، و جریان مسدود شده است، تولید پرکردن ضعیف آسان است. بنابراین بخش دونده و مساحت گیت باید بزرگ شود و در صورت لزوم می توان روش تغذیه چند نقطه ای را اتخاذ کرد.
7. اگزوز ضعیف قالب.
هنگامی که مقدار زیادی گاز باقی مانده در قالب به دلیل اگزوز ضعیف توسط ماده روان کننده فشرده می شود که فشار بالایی بیشتر از فشار تزریق تولید می کند، از پر کردن حفره مواد مذاب جلوگیری خواهد کرد و در نتیجه کم مصرف می شود.
در این راستا باید بررسی کنیم که آیا سردچاله ای وجود دارد یا اینکه موقعیت آن درست است یا خیر. برای قالب با حفره عمیق، ما باید شیار اگزوز و یا سوراخ اگزوز در بخش تحت تزریق اضافه کنید؛ در سطح بسته شدن قالب، ما می توانیم یک شیار اگزوز با عمق 0.02 ~ 0.04mm و عرض 5 ~ 10mm باز، و سوراخ اگزوز باید در موقعیت پر کردن نهایی حفره تنظیم شده است. در هنگام استفاده از مواد اولیه با رطوبت بیش از حد و محتوای فرار، مقدار زیادی گاز تولید خواهد شد که در نتیجه اگزوز قالب ضعیف می شود. در این زمان مواد اولیه باید خشک شوند و ماده فرار خارج شوند.
علاوه بر این، در عمل فرایند سیستم قالب، اگزوز ضعیف را می توان با افزایش دمای قالب، کاهش سرعت تزریق، کاهش کمک جریان سیستم گیتینگ، کاهش نیروی گیره، افزایش ترخیص قالب و دیگر اقدامات کمکی بهبود بخشید.
۸٫ دمای قالب خیلی پایین است.
هنگامی که مذاب وارد حفره دمای پایین می شود، پر کردن تمام گوشه های حفره خیلی سریع خواهد بود. بنابراین قالب باید قبل از شروع ماشین تا دمای مورد نیاز فرایند از پیش گرم شود. هنگام راه اندازی دستگاه باید آب خنک کننده در قالب را به درستی کنترل کرد. اگر دمای قالب بالا ن رود، بررسی طراحی سیستم خنک کننده قالب معقول است
9. دمای مذاب خیلی پایین است
به طور کلی در محدوده مناسب برای قالب گیری، دمای مواد و طول پر کردن نزدیک به نسبت مثبت است، و سیالیت مذاب با دمای پایین کاهش می یابد که طول پرکننده را کوتاه می کند. هنگامی که دمای مواد پایین تر از دمای مورد نیاز فرایند است، بررسی کنید که آیا فیدر بشکه در وضعیت خوبی قرار دارد یا نه و سعی کنید دمای بشکه را افزایش دهد.
هنگامی که ماشین تازه شروع می شود، دمای سیلندر همیشه پایین تر از آن است که توسط ابزار بخاری سیلندر نشان داده می شود. باید توجه داشت که پس از گرم شدن سیلندر تا دمای ابزار، راه اندازی دستگاه مدتی طول خواهد کشید. اگر تزریق دمای پایین برای جلوگیری از تجزیه مذاب لازم باشد، می توان زمان چرخه تزریق را به طور مناسب طولانی کرد تا تحت تزریق غلبه کند. برای دستگاه قالب گیری تزریق پیچ می توان دمای بخش جلوی بشکه را به طور مناسب افزایش داد.
تصویر
10 دمای پازل بیش از حد پایین
در فرایند تزریق، پازل با قالب در تماس است، چرا که دمای قالب به طور کلی پایین تر از دمای پازل است، و اختلاف دما بزرگ است، تماس مکرر بین این دو باعث افت دمای پازل خواهد شد و در نتیجه انجماد مذاب در پازل خواهد بود.
اگر حفره مواد سرد در ساختار die وجود ندارد، ماده سرد بلافاصله پس از ورود به حفره جامد می شود، به طوری که ماده مذاب گرم پشت پلاگین نمی تواند حفره را پر کند. بنابراین برای کاهش نفوذ دمای قالب بر دمای پازل و نگه داشتن دما در داخل پازل در محدوده مورد نیاز فرایند، باید از قالب جدا شود.
اگر دمای پازل بسیار پایین است و نمی تواند بالا رود، بررسی کنید که آیا بخاری پازل آسیب دیده است یا خیر، و سعی کنید دمای پازل را افزایش دهید، در غیر این صورت، از دست دادن فشار بیش از حد مواد جریان دار نیز تحت تزریق ایجاد خواهد شد.
11 فشار تزریق کافی و یا نگه داشتن فشار
فشار تزریق و طول پر کردن نزدیک به نسبت مثبت است. اگر فشار تزریق بیش از حد کوچک باشد، طول پر کردن کوتاه است و پر کردن حفره کافی نیست. بنابراین با کاهش سرعت تزریق و طولانی شدن زمان تزریق می توان فشار تزریق را افزایش داد.
اگر فشار تزریق را نمی توان بیشتر افزایش داد، می توان آن را با افزایش دمای مواد، کاهش ویسکوزیته مذاب و بهبود عملکرد جریان مذاب درمان کرد. باید توجه داشت که اگر دمای مواد بیش از حد بالا باشد، مذاب تجزیه می شود و بر عملکرد قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد.
علاوه بر این، اگر زمان برگزاری بیش از حد کوتاه باشد، منجر به پر شدن کافی نخواهد شد. بنابراین زمان نگه داشتن فشار باید در یک محدوده مناسب کنترل شود، اما باید توجه داشت که زمان نگه داشتن فشار بیش از حد طولانی نیز باعث گسل های دیگری خواهد شد، و باید آن را با توجه به وضعیت خاص قطعات پلاستیکی تنظیم کرد.
12.سرعت تزریق بیش از حد آهسته است
سرعت تزریق ارتباط مستقیمی با سرعت پر کردن دارد. اگر سرعت تزریق بیش از حد کند باشد، پر کردن مذاب کند است و مذاب با سرعت جریان پایین خنک شدن آسان است که عملکرد جریان را بیشتر کاهش می دهد و منجر به کم مصرف شدن می شود.
بنابراین سرعت تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. اما باید توجه داشت که اگر سرعت تزریق بیش از حد سریع باشد، ایجاد گسل های قالب گیری دیگر آسان است.
13. طراحی ساختار نامعقول قطعات پلاستیکی
هنگامی که ضخامت و طول قسمت پلاستیکی متناسب نیست، شکل بسیار پیچیده است و مساحت شکل دهنده بزرگ است، جریان مذاب به راحتی در ورودی بخش دیواره نازک بخش پلاستیکی مسدود می شود که پر کردن حفره را دشوار می کند. بنابراین در هنگام طراحی شکل و ساختار قطعات پلاستیکی باید توجه داشت که ضخامت قطعات پلاستیکی مربوط به طول جریان حد فلز مذاب در هنگام پر کردن قالب است.
در قالب گیری تزریق، ضخامت قطعات پلاستیکی 1 ~ 3mm، و قطعات پلاستیکی بزرگ 3 ~ 6mm است. به طور کلی حداقل ضخامت توصیه شده پلی اتیلن 0.5mm، استات سلولز و سلولز استات butyrate 0.7mm، اتیل سلولز 0.9mm، پلی متیل متیل اکریلات 0.7mm، پلی آمید 0.7mm، پلی استایرن 0.75mm و PVC 2.3mm است. به طور کلی ضخامت قطعات پلاستیکی بیش از ۸ میلی متر یا کمتر از ۰٫۵ میلی متر برای قالب گیری تزریقی نامساعد است و در طراحی باید از چنین ضخامتی اجتناب کرد.
علاوه بر این، در فرایند تشکیل قطعات پیچیده پلاستیکی ساختاری، باید اقدامات لازم انجام شود، مانند تعیین منطقی موقعیت دروازه، تنظیم درست چیدمان کانال جریان، بهبود سرعت تزریق یا اتخاذ تزریق سریع. دمای قالب را بهبود بخشید یا با عملکرد جریان بهتر، رسین را انتخاب کنید.
