پلاستیک های شفاف IA ، اول از همه ، ما باید از شفافیت بالا اطمینان حاصل کنیم ، دوم ، استحکام ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت شیمیایی ، جذب آب باید اندک باشد ، فقط از این طریق می توان الزامات شفافیت در استفاده را برآورده کرد.
برای انتخاب مواد پلاستیکی شفاف ، رایانه شخصی انتخاب ایده آل است ، اما قیمت آن بالاست وفرآیند قالب گیری تزریقدشوار است ، بنابراین PMMA اغلب انتخاب می شود ، در حالی که PPE اغلب در بسته بندی و ظروف مورد استفاده قرار می گیرد زیرا برای بدست آوردن خواص مکانیکی خوبی باید کشیده شود.
ویژگی های فرایند تزریق سه پلاستیک شفاف رایج
& nbsp;
I.PMMA
ویسکوزیته PMMA بزرگ است و سیالیت آن کمی ضعیف است ، بنابراین باید دارای درجه حرارت بالا و فشار تزریق باشد ، که در آن اثر درجه حرارت تزریق بیشتر از فشار تزریق است. افزایش فشار تزریق برای بهبود انقباض محصول مفید است.
The injection temperature range is wide, the melting temperature is 160 ℃, the decomposition temperature is 270 ℃, so the material temperature adjustment range is wide, and the process performance is good. Therefore, to improve the fluidity, we can start from the injection temperature.
تأثیر ضعیف ، مقاومت در برابر سایش ضعیف ، خراشیدن آسان ، آسان برای ترک خوردگی ، بنابراین باید دمای قالب را بهبود بخشیم ، فرایند تراکم را بهبود بخشیم تا این نقایص برطرف شود.
& nbsp;
Ii.PC
PC has high viscosity, high melt temperature and poor fluidity, so it must be injected at a high temperature (between 270 ~ 320 ℃). Relatively speaking, the range of material temperature adjustment is narrow, and the processability is inferior to PMMA.
فشار تزریق تأثیر کمی روی سیالیت دارد ، اما به دلیل ویسکوزیته بالا ، فشار تزریق همچنان باید زیاد باشد. برای جلوگیری از استرس درونی ، زمان نگه داشتن فشار باید تا حد امکان کوتاه باشد.
میزان انقباض بزرگ است و اندازه آن پایدار است ، اما استرس داخلی محصول بزرگ بوده و به راحتی قابل ترک می باشد ، بنابراین بهتر است با افزایش دما به جای فشار ، سیالیت را بهبود بخشید و احتمال ترک خوردگی نیز کاهش می یابد. با افزایش دمای قالب ، بهبود ساختار قالب و درمان} {0.
هنگامی که سرعت تزریق کم است ، این دروازه مستعد موج دار شدن و سایر نقایص است. دمای نازل پرتویی باید جداگانه کنترل شود ، دمای قالب باید زیاد باشد و مقاومت دونده و دروازه نیز اندک باشد.
III. ویژگی های فرآیند حیوان خانگی
حیوان خانگی دارای دمای قالب گیری بالا و دامنه باریکی از تنظیم دمای مواد (260-300 ℃) است ، اما پس از ذوب ، دارای سیالیت خوبی است ، بنابراین پردازش آن ضعیف است ، و اغلب لازم است دستگاه جلوگیری از تأخیر اضافه شود. در نازل
استحکام و خواص مکانیکی پس از تزریق زیاد نیست و فقط با فرایند رسم و اصلاح می توان خصوصیات آن را بهبود بخشید.
کنترل دقیق دما عامل مهمی برای جلوگیری از جنگ است. پیشنهاد می شود از قالب دونده گرم استفاده کنید.
نحوه انتخاب مواد شفاف
1、 Commodity materials
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc;
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc;
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc;
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
2、 Lighting materials
عمدتا به عنوان آباژور ، PS متداول ، PS اصلاح شده ، PMMA ، PC و غیره استفاده می شود.
3、 Optical instrument material
1. بدنه آینه سخت: به طور عمده CR {1}} و JD.
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
4、 Glass material
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC;
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
5、 Solar materials
معمولاً PMMA ، PC ، gf {0}} ، FEP ، PVF ، Si و غیره استفاده می شود.
6、 Optical fiber material
لایه اصلی PMMA یا PC است و لایه روکش فلورین {{0} حاوی الفین پلیمر و فلوئور} {0} حاوی متیل متاکریلات است.
7、 CD material
معمولاً از PC و PMMA استفاده می شود.
8、 Transparent packaging material
سطح سخت PMMA ، FEP ، EVA ، EMA ، PVB ، و غیره
اقدامات احتیاطی در فرآیند تزریق پلاستیک های شفاف
به دلیل انتقال زیاد پلاستیک های شفاف ، کیفیت سطح محصولات پلاستیکی کاملاً مورد نیاز است و هیچ گونه لکه ، منافذ و سفید کننده ای وجود نخواهد داشت. به دلیل نقص های مه ، لکه های سیاه ، تغییر رنگ و براقیت ضعیف ، برای طراحی مواد اولیه ، تجهیزات ، قالب ها و حتی محصولات در کل مراحل قالب گیری تزریق الزامات سخت و حتی خاصی وجود دارد.
（1） Preparation and drying of raw materials
در روند تغذیه ، برای اطمینان از تمیز بودن مواد اولیه ، به ویژه رطوبت موجود در مواد اولیه ، به آب بندی توجه کنید. پس از گرم کردن ، مواد اولیه رو به زوال می شوند ، بنابراین باید خشک شوند. در هنگام قالب گیری تزریقی باید از قیف خشک برای تغذیه استفاده شود. همچنین به فرآیند خشک کردن توجه کنید ، هوای ورودی به بهترین وجه فیلتر شده ، رطوبت رسانی می شود ، تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه آلوده نخواهند شد.
（2） Cleaning of barrel, screw and its accessories
به منظور جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و وجود مواد قدیمی یا ناخالصی ها (به خصوص در مورد رزین با پایداری حرارتی ضعیف) در پیچ و افسردگی لوازم جانبی آن ، کلیه اجزا باید قبل از استفاده و بعد از خاموش شدن تمیز شوند ، به طوری که آنها عاری از ناخالصی ها هستند در صورت عدم وجود پیچ پاک کن ، می توان از PE ، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد.
In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from falling due to long residence time under high temperature, the temperature of dryer and barrel should be reduced, such as PC, PMMA and other barrel temperature should be reduced below 160 ℃.
（3） Problems in mold design (including product design)
به منظور جلوگیری از شکل گیری ضعیف ، نقص سطح و بدتر شدن فرآورده ها به دلیل جریان ضعیف و خنک کننده ناموزون ، در طراحی قالب باید به نکات زیر توجه شود:
الف) ضخامت دیوار تا حد امکان یکنواخت باشد و زاویه تخریب آن به اندازه کافی بزرگ باشد.
ب) انتقال صاف ، برای جلوگیری از گوشه های تیز ، لبه های تیز ، به ویژه محصولات PC نباید دارای شکاف باشند.
ج) کانال جریان دروازه باید تا حد امکان گسترده و کوتاه باشد. موقعیت دروازه باید مطابق روند انقباض و تراکم تنظیم شود و در صورت لزوم به چاه سرد اضافه شود.
د) سطح قالب باید صاف و زبری کم باشد (ترجیحا کمتر از {{0 8 8).
ه) سوراخها و شیارهای دریچه باید برای تخلیه هوا و ذوب شدن گاز در زمان کافی باشند.
و) به جز حیوان خانگی ، ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد ، به طور کلی کوچک نیست
