نقص های براق سطح محصول عمومی را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد: شکست قالب، کنترل نادرستقالبشرایط و استفاده نادرست از مواد قالب.
I. شکست قالب
از آنجا که سطح قسمت پلاستیکی، ظاهر شدن مجدد سطح حفره قالب است، اگر نقص های سطحی مانند زخم، خوردگی و میکروپورها بر روی سطح قالب وجود داشته باشد، برای تولید براق ضعیف به سطح بخش پلاستیکی کپی خواهد شد. اگر لکه روغن، رطوبت، مقدار بیش از حد عامل آزاد کننده یا انتخاب نادرست بر روی سطح حفره وجود داشته باشد، سطح قطعات پلاستیکی را نیز تاریک خواهد کرد.
بنابراین، سطح حفره قالب باید پایان خوبی داشته باشد، و بهتر است درمان پرداخت یا آبکاری کروم اتخاذ شود. سطح حفره باید تمیز نگه داشته شود، و لکه های روغن و آب باید در زمان برداشته شود. تنوع و داژ عامل آزاد کننده باید مناسب باشد.
دمای قالب همچنین تأثیر زیادی بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی دارد. به طور کلی انواع مختلف پلاستیک ها تفاوت های زیادی در براق سطحی تحت دماهای مختلف قالب دارند و دمای قالب بیش از حد بالا یا خیلی پایین منجر به براق شدن ضعیف خواهد شد. اگر دمای قالب خیلی پایین باشد، مذاب بلافاصله پس از تماس با حفره قالب جامد می شود که باعث کاهش تکرارپذیری سطح حفره قالب خواهد شد.
به منظور افزایش براق می توان دمای قالب را به طور مناسب افزایش داد. بهتر است آب گرم را به مدار خنک کننده قالب معرفی کنیم، به طوری که گرما می تواند به سرعت در حفره قالب منتقل شود تا از طولانی شدن چرخه قالب دهی جلوگیری شود. این روش همچنین می تواند تنش باقی مانده در حین قالب سازی را کاهش دهد.
علاوه بر این، شکست قالب مانند شیب تخریب بیش از حد کوچک، تغییر ناگهانی ضخامت بخش، دنده های بیش از حد ضخیم، تغییر بیش از حد کوچک یا ناگهانی بخش دروازه و دونده، عمل برشی بیش از حد بزرگ سیستم دروازه، جریان آشفته ذوب، و اگزوز ضعیف قالب بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی تاثیر می گذارد، و در نتیجه براق سطح ضعیف است.
چگونه برای از بین بردن نقص های سطحی از محصولات قالب تزریق.
دوم، کنترل نادرست شرایط قالب ریزی
اگر سرعت تزریق بیش از حد سریع یا بیش از حد کند باشد، فشار تزریق خیلی کم است، زمان برگزاری خیلی کوتاه است، فشار سوپرشارجر کافی نیست، پد بافر بیش از حد بزرگ است، سوراخ پازل خیلی کوچک است یا دما خیلی کم است، عملکرد پخش پرکننده پلاستیک های تقویت شده فیبر بیش از حد ضعیف است، پرکننده در معرض قرار می گیرد یا پرکننده فویل آلومینیومی توزیع جهت دار ندارد. ، دمای بشکه خیلی پایین است، پلاستیک سازی مذاب ضعیف است و عرضه کافی نیست، که منجر به براق شدن سطح ضعیف قطعات پلاستیکی خواهد شد. بنابراین باید آن را با توجه به وضعیت خاص تنظیم کرد.
اگر یک منطقه تاریک در نزدیکی دروازه یا در مقطع متغیر وجود داشته باشد، می توان آن را با کاهش نرخ تزریق، تغییر موقعیت دروازه، گسترش منطقه دروازه و افزایش گذار قوس در مقطع متغیر حذف کرد.
اگر لایه سفید شیری نازکی در سطح قسمت پلاستیکی وجود داشته باشد، می توان سرعت تزریق را به طور مناسب کاهش داد. اگر براق سطحی به دلیل عملکرد پراکنده ضعیف پرکننده ضعیف باشد، باید از رسین با سیالیت بهتر یا پیچ با قابلیت اختلاط قوی تر استفاده کرد.
سوم، مواد اولیه قالب سازی الزامات استفاده را برآورده نمی کند
مواد اولیه ای که الزامات استفاده را برآورده نمی کنند نیز منجر به براق شدن سطح ضعیف قطعات پلاستیکی خواهد شد. علل و روش های درمانی به این قرارند:
1. محتوای آب و یا مواد فرار دیگر در مواد اولیه قالب بیش از حد بالا است، و اجزای فرار متراکم بین دیواره حفره قالب و مذاب در طول قالب، و در نتیجه براق سطح ضعیف از قطعات پلاستیکی است. مواد اولیه باید از پیش خشک شوند.
2. مواد اولیه و یا رنگ تجزیه و discolor، در نتیجه براق ضعیف است. مواد اولیه و رنگ کننده هایی که مقاومت دمایی بالایی دارند باید انتخاب شوند.
۳- سیالیت ضعیف مواد اولیه باعث می شود سطح قطعات پلاستیکی متراکم نشده و در نتیجه براق شدن ضعیفی به وجود آید. از رسین با سیالیت بهتر باید استفاده کرد، یا مقدار مناسبی از روان کننده اضافه شود و دمای پردازش افزایش یابد.
۴- مواد اولیه با مواد خارجی یا مواد اولیه غیر قابل احتاط مخلوط می شوند. باید از مواد جدید استفاده کرد.
۵- دانه بندی ناهموار مواد اولیه. مواد اولیه با تفاوت بیش از حد بزرگ در اندازه ذرات باید غربالگری شود.
6. براق ضعیف از کریستالی به دلیل خنک کننده ناهموار. دمای قالب و دمای پردازش باید به طور منطقی کنترل شود. برای قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم، اگر خنک کننده ناکافی باشد، سطح قطعات پلاستیکی مودار خواهد بود و براق تیره خواهد شد. راه حل این است که قطعات پلاستیکی را از قالب خارج کنیم و بلافاصله آن ها را در قالب پرس سرد خیس شده در آب سرد برای خنک کردن و شکل دادن قرار دهید.
۷- نسبت مواد بازیافتی در مواد اولیه بیش از حد زیاد است که بر پلاستییزاسیون یکنواخت مواد مذاب تأثیر می گذارد. باید میزان مصرف را کاهش داد.
