به دلیل وزن کم ، چقرمگی خوب و شکل گیری آسان. با مزایای کم هزینه ، بیشتر و بیشترپلاستیکبرای جایگزینی شیشه در صنایع مدرن و محصولات روزانه بخصوص در ابزارهای نوری و صنایع بسته بندی استفاده می شود. با این حال ، با توجه به الزامات شفافیت بهتر ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه ، ترکیب پلاستیک ، کل فرآیند قالب گیری تزریق ، تجهیزات. کار زیادی باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک مورد استفاده برای جایگزینی شیشه (از این رو به عنوان پلاستیک شفاف نامیده می شود) از کیفیت سطح مطلوبی برخوردار است ، بنابراین نیازهای استفاده را برآورده می کند.
در حال حاضر ، پلاستیک های شفاف که معمولاً در بازار استفاده می شود ، پلی متیل متاکریلات (معمولاً با نام های اکریلیک یا پلکسی گلاس ، کد PMMA) و پلی کربنات (Code PC) شناخته می شوند. پلی اتیلن ترفتالات (PET) ، نایلون شفاف. به عنوان (کوپلیمر استایرن اکریلونیتریل) ، پلی سولفون (PSF) و غیره ، PMMA بیشترین میزان در معرض دید آن است. با توجه به فضای محدود رایانه و حیوان خانگی ، از این سه پلاستیک به عنوان نمونه خواهیم گرفت تا در مورد خصوصیات و روند تزریق پلاستیک های شفاف صحبت کنیم.
1 、 خواص پلاستیک شفاف
پلاستیک های شفاف ابتدا باید از شفافیت بالایی برخوردار باشند ، سپس از مقاومت و مقاومت خاصی در برابر سایش برخوردار باشند ، می توانند در برابر ضربه مقاومت کنند ، قطعات مقاوم در برابر حرارت بهتر باشند ، مقاومت شیمیایی بهتر است ، جذب آب کمتر است ، فقط در این روش می توانند شرایط شفافیت را برآورده کرده و باقی بمانند. برای مدت طولانی بدون تغییر PC گزینه ای ایده آل است ، اما به دلیل مواد اولیه گرانقیمت و فرآیند قالب گیری تزریق دشوار ، PMMA هنوز گزینه اصلی (برای محصولاتی با نیازهای عمومی) است ، در حالی که PPT بیشتر در بسته بندی و ظروف مورد استفاده قرار می گیرد زیرا برای دستیابی به آن باید کشید. خواص مکانیکی خوب
、 {0}} problems مشکلات رایج در روند تزریق پلاستیک شفاف
با توجه به انتقال زیاد پلاستیک های شفاف ، کیفیت سطح محصولات پلاستیکی لازم است که بدون هیچگونه نوار ، منافذ و سفید کننده ای باشد. هاله مه ، لکه های سیاه ، تغییر رنگ ، براقیت و نقایص دیگر ، بنابراین در کل فرآیند تزریق مواد اولیه ، تجهیزات. قالب ، حتی طراحی محصول ، باید به آن توجه کرده و الزامات سخت و یا حتی ویژه را مطرح کند.
ثانیاً ، از آنجا که پلاستیک های شفاف از نقطه ذوب بالایی و سیالیت ضعیف برخوردار هستند ، برای اطمینان از کیفیت سطح محصولات ، اغلب لازم است که پارامترهای فرآیند مانند دمای بشکه ، فشار تزریق و سرعت تزریق را تنظیم کنید تا تزریق پلاستیک انجام شود. نه تنها می تواند قالب را پر کند بلکه استرس داخلی نیز ایجاد می کند و باعث تغییر شکل و ترک خوردگی محصولات می شود.
از نظر تجهیزات و الزامات قالب ، روند قالب گیری تزریقی و استفاده از مواد اولیه ، باید به نکات زیر توجه داشته باشید:
خشک
تهیه و خشک کردن مواد اولیه ممکن است بر شفافیت محصول به دلیل عدم ناخالصی در پلاستیک تأثیر بگذارد. بنابراین ، آنها ذخیره و حمل می شوند.
در فرآیند تغذیه باید به آب بندی توجه شود تا از تمیز بودن مواد اولیه اطمینان حاصل شود. به طور خاص ، مواد اولیه حاوی رطوبت است ، که باعث خراب شدن مواد اولیه پس از گرم شدن می شود ، بنابراین باید خشک شود و در هنگام قالب گیری تزریق ، تغذیه باید از یک قیف خشک کن استفاده کند. همچنین لازم به ذکر است که در فرآیند خشک کردن ، هوای ورودی باید فیلتر شده و رقیق سازی شود تا از آلودگی مواد اولیه اطمینان حاصل نشود.
تمیز کردن بشکه ، پیچ و لوازم جانبی آن
به منظور جلوگیری از آلودگی مواد اولیه و وجود مواد قدیمی یا ناخالصی های موجود در پیچ و لوازم جانبی آن ، به خصوص رزین با پایداری حرارتی ضعیف ، از دستگاه تمیز کننده پیچ جهت تمیز کردن کلیه قطعات قبل از استفاده و بعد از خاموش شدن استفاده می شود ، بنابراین که هیچ ناخالصی را نمی توان به آنها رعایت کرد. هنگامی که ماده تمیز کننده پیچ وجود ندارد ، می توان از PE ، PS و سایر رزین ها برای تمیز کردن پیچ استفاده کرد.
هنگام خاموش شدن دستگاه به طور موقت ، به منظور جلوگیری از ماندن مواد اولیه در دمای بالا برای مدت طولانی ، که منجر به تخریب می شود ، باید دمای خشک کن و بشکه کاهش یابد ، مانند دمای PC PMMA و بشکه های دیگر باید به زیر 160 ℃ کاهش یابد. (دمای قیف برای کامپیوتر باید زیر 100 ) باشد)
مشکلات در طراحی قالب (از جمله طراحی محصول)
به منظور جلوگیری از جریان برگشتی یا خنک شدن ناهموار باعث ایجاد ضعف پلاستیک ، نقص سطح و وخامت آن می شود.
معمولاً در طراحی قالب باید به نکات زیر توجه شود:
ضخامت دیواره تا آنجا که ممکن است یکنواخت باشد و زاویه تخریب آن به اندازه کافی بزرگ باشد.
انتقال باید تدریجی باشد. انتقال صاف برای جلوگیری از گوشه های تیز. لبه های تیز ، به خصوص محصولات رایانه های شخصی نباید دارای شکاف باشند.
دروازه. کانال جریان باید تا حد امکان گسترده و کوتاه باشد و موقعیت دروازه مطابق با روند انقباض و تراکم تنظیم شود و در صورت لزوم چاه شارژ سرد اضافه شود.
سطح قالب باید صاف و زبری کم باشد (ترجیحا کمتر از 0. {1}})؛
تهویه. مخزن باید برای تخلیه هوا و گاز در ذوب به موقع کافی باشد.
به جز حیوان خانگی ، ضخامت دیواره نباید خیلی نازک باشد ، به طور کلی کمتر از LMM نیست.
مشکلات در فرآیند قالب گیری تزریقی (از جمله الزامات دستگاه قالب گیری تزریقی)
به منظور کاهش استرس داخلی و نقص کیفیت سطح ، در مراحل قالب گیری تزریق باید به مشکلات زیر توجه شود:
دستگاه قالب گیری پیچ و تزریق ویژه با نازل کنترل دما جداگانه انتخاب می شود.
دمای تزریق باید بالاتر باشد وقتی رزین پلاستیکی تجزیه نشود.
فشار تزریق: به طور کلی زیاد ، برای غلبه بر نقص ویسکوزیته بالای مذاب ، اما فشار بیش از حد فشار بالا باعث ایجاد استرس درونی می شود و در نتیجه مشکل و تغییر شکل دمولاسیون ایجاد می شود.
سرعت تزریق: در مورد پر کردن قالب ، باید کاملاً کم باشد ، و بهتر است تزریق چند مرحله ای کند آهسته را انجام دهید.
زمان نگه داشتن فشار و چرخه تشکیل: تحت این شرط که محصول از قالب پر شود و هیچگونه افسردگی و حبابی وجود نداشته باشد ، باید تا حد امکان کوتاه باشد تا زمان اقامت مواد مذاب در بشکه به حداقل برسد.
سرعت پیچ و فشار عقب: به فرض دیدار با کیفیت پلاستیک ، آنها باید تا حد امکان کم نگه داشته شوند تا از احتمال ریزش آن جلوگیری شود.
درجه حرارت قالب: کیفیت خنک کننده محصولات تأثیر زیادی در کیفیت دارد ، بنابراین دمای قالب باید قادر به کنترل دقیق فرآیند آن باشد و در صورت امکان دمای قالب باید بالاتر باشد.
