1. ابتدا ، شرکت پردازشگر باید کارت را برای رزومه در اختیار هر قالب قرار دهد تا میزان استفاده ، مراقبت (روانکاری ، تمیز کردن ، جلوگیری از زنگ زدگی) و جزئیات آن را ضبط و شمارش کند ، تا دریابد که کدام قسمت ها و اجزای آن آسیب دیده و میزان ساییدگی و پارگی ، به منظور فراهم آوردن اطلاعاتی برای یافتن و حل مشکلات و همچنین پارامترهای فرآیند قالب سازی و مواد مورد استفاده برای محصولات ، به منظور کوتاه نمودن دوره آزمایشی قالب برای بهبود کارایی تولید.
2- شركت پردازش بايد خواص مختلف قالب را تحت عملكرد طبيعي دستگاه قالب تزريقي و قالب مورد آزمايش قرار دهد و اندازه قسمت پلاستيكي قالبي نهايي را اندازه گيري كند. از طریق این اطلاعات می توان وضعیت موجود قالب را مشخص کرد و می توان به آسیب حفره ، هسته ، سیستم خنک کننده و سطح جداکننده پی برد. با توجه به اطلاعات ارائه شده از قسمت پلاستیکی ، می توان وضعیت آسیب و اقدامات نگهداری قالب را قضاوت کرد.
3. چند قسمت مهم قالب را باید ردیابی و آزمایش کرد: عملکرد بیرون کشیدن و هدایت قطعات اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون زدگی قطعات پلاستیکی است. اگر هر بخشی به دلیل خسارت گیر کرده باشد ، منجر به توقف تولید خواهد شد. بنابراین ، روغن کاری ستون دایک و ستون راهنما باید بطور منظم نگه داشته شود (مناسب ترین روان کننده باید انتخاب شود) و تغییر شکل و آسیب سطح انگشتان و ستون راهنما به طور مرتب بررسی می شود پس از یافتن آسیب ، باید مرتباً بررسی شود. جایگزین در زمان؛ بعد از اتمام چرخه تولید ، روغن ضد انحصاری حرفه ای باید روی سطح کار ، قسمتهای متحرک و هدایت کننده قالب بخصوص محافظت از مقاومت الاستیک قسمت تحمل قالب با دنده و قفسه و قالب فنری استفاده شود. تا اطمینان حاصل شود که همیشه در بهترین شرایط کار است.
با گذشت زمان تولید مداوم ، کانال خنک کننده به راحتی در مقیاس رسوب ، زنگ زدگی ، لجن و جلبک ها قرار می گیرد که باعث می شود مقطع کانال خنک کننده کوچکتر و کانال خنک کننده باریک تر شود ، سرعت تبادل گرما بین مایع خنک کننده و قالب را بسیار کاهش می دهد ، و هزینه تولید شرکت را افزایش می دهد. بنابراین باید به تمیز کردن کانال توجه شود. برای قالب گرم دونده ، نگه داشتن سیستم گرمایش و کنترل برای جلوگیری از خرابی تولید کمک می کند ، بنابراین از اهمیت ویژه ای برخوردار است. بنابراین پس از پایان هر چرخه تولید ، بخاری کمربند ، بخاری میله ای ، کاوش گرمایشی و ترموکوپل روی قالب باید با اهم سنج اندازه گیری شود. در صورت آسیب دیدن ، در مقایسه با رزومه قالب ، به موقع تعویض می شوند و سوابق ایجاد می شود تا مشکلات به موقع پیدا شود و اقدامات متقابل انجام شود.
4- ما باید به حفظ سطح قالب توجه کنیم که این امر به طور مستقیم روی کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد و نکته اصلی جلوگیری از خوردگی است. بنابراین ، انتخاب روغن مناسب آنتی گردو مناسب ، باکیفیت و حرفه ای از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پس از اتمام قالب کار تولید ، روشهای مختلفی با توجه به مواد قالب گیری تزریقی مختلف اتخاذ می شود تا بقایای تزریق با دقت حذف شود. میله مسی ، سیم مسی و پاک کننده قالب حرفه ای می تواند برای از بین بردن قالب تزریق باقیمانده و سایر رسوبات موجود در قالب استفاده شود و سپس هوا خشک شود. تمیز کردن اجسام سخت مانند سیم و میله فولادی برای جلوگیری از خراش دادن سطح ممنوع است. اگر لکه های زنگ زدگی ناشی از قالب گیری تزریق خورنده وجود دارد ، لازم است از آسیاب برای خرد کردن و صیقل دادن ، اسپری کردن با روغن آنتی استروژن حرفه ای استفاده شود و سپس قالب را در مکانی خشک و خنک و بدون گرد و غبار نگهداری کنید.
به عنوان مهمترین تجهیزات قالب ریزی ، کیفیت قالب تزریق به طور مستقیم با کیفیت محصولات مرتبط است. علاوه بر این ، از آنجا که قالب بخش بزرگی از هزینه تولید شرکتهای قالب تزریقی را اشغال می کند ، عمر خدمات آن به طور مستقیم بر قیمت محصولات قالب تزریقی تأثیر می گذارد. بنابراین ، برای بهبود کیفیت قالب تزریق ، حفظ و گسترش چرخه عمر آن مسئله مهمی برای شرکتهای قالب تزریقی جهت کاهش هزینه و افزایش کارآیی است.
با توجه به تنوع محصولات و تعویض مکرر قالب ها ، شرکت های قالب تزریق معمولاً قالب ها را در انبار ذخیره می کنند تا زمان تولید چرخه بعدی. با این حال ، برخی از شرکتهای پردازشگر به اندازه کافی به حفظ قالب توجه نمی کنند که باعث می شود زنگ قالب و سطح سطح در طی دوره نگهداری کاهش پیدا کند و منجر به کاهش کیفیت محصول و نرخ بالای مواد زاید شود. برخی از قالبها حتی استفاده مجدد از آنها دشوار است ، بنابراین باید مقدار زیادی از پول دوباره در قالب جدید قرار گیرد و در نتیجه زباله های بسیار خوبی حاصل می شود.
داده ها نشان می دهد که استفاده و نگهداری 15٪ - 20٪ از عوامل مؤثر بر عمر سرویس قالب را نشان می دهد ، طول عمر قالب تزریق به طور کلی می تواند 800000 برابر برسد ، و برخی از قالب های خوب نگهداری شده خارجی حتی می توانند 2 مورد دیگر را گسترش دهند. -3 بار با این حال ، به دلیل بی توجهی به نگهداری در شرکت های داخلی ، عمر سرویس قالب تزریق نسبتاً کوتاه است ، که فقط در کشورهای خارجی 1/5/1/3 است. با توجه به عمر سرویس کوتاه قالب ، زمان پردازش فولاد و اتلاف انرژی و همچنین تأثیر بر کیفیت محصول ناشی از اتلاف میلیاردها یوان در سال.
بنابراین ، نگهداری قالب تزریق بسیار مهم است ، به شرح زیر:
اول از همه ، شرکت پردازشگر باید برای هر قالب کارت رزومه در اختیار شما قرار دهد تا میزان استفاده ، مراقبت (روانکاری ، تمیز کردن ، جلوگیری از زنگ زدگی) و جزئیات آن را ضبط و شمارش کند ، تا دریابد که کدام قسمت ها و اجزای آن آسیب دیده است. میزان ساییدگی و پارگی ، به منظور فراهم آوردن اطلاعاتی برای یافتن و حل مشکلات و همچنین پارامترهای فرآیند قالب سازی و مواد مورد استفاده برای محصولات ، به منظور کوتاه کردن زمان اجرای آزمایشی قالب باعث بهبود راندمان تولید می شود. .
2. تحت عملکرد عادی دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب ، شرکت پردازش باید خواص مختلف قالب را آزمایش کند و اندازه قطعه پلاستیکی قالب ریزی شده نهایی را اندازه گیری کند. از طریق این اطلاعات می توان وضعیت موجود قالب را مشخص کرد و می توان به آسیب حفره ، هسته ، سیستم خنک کننده و سطح جداکننده پی برد. با توجه به اطلاعات ارائه شده از قسمت پلاستیکی ، می توان وضعیت آسیب قالب و اقدامات نگهداری را مشخص کرد.
3. چند قسمت مهم قالب باید ردیابی و آزمایش شود: از قطعات بیرون زدگی و هدایت شونده برای اطمینان از حرکت باز و بسته شدن قالب و بیرون زدگی قطعات پلاستیکی استفاده می شود.
