1 workshop کارگاه تولید
چیدمان کارگاه تولید عمدتاً از دو جنبه در نظر گرفته می شود: تحت شرط تأمین تقاضای تولید ، بهینه سازی طرح با توجه به فرایند تولید و برآورده کردن الزامات استفاده از انرژی انعطاف پذیر در شرایط خاص تولید.
1. منبع تغذیه در حالی که تقاضای برق تولید پایدار را برآورده می کند ، باید حاشیه مناسبی داشته باشد تا به دلیل مازاد بیش از حد باعث عدم مصرف بیش از حد کارایی نشود.
2. ساختن تأسیسات گردش خون موثر و خنک کننده و مجهز کردن سیستم آب خنک کننده به سیستم عایق کاری و حفظ حرارت.
3. بهینه سازی طرح کلی تولید کارگاه. بسیاری از فرایندهای تولید دارای هماهنگی پی در پی هستند. هماهنگی معقول می تواند باعث کاهش زمان و انرژی لازم برای گردش مالی و بهبود بهره وری تولید شود.
4- روشنایی و سایر تجهیزات گیاهی باید تا حد امکان با مؤثرترین واحد کوچک به طور جداگانه کنترل شود.
5- تجهیزات کارگاهی باید به طور مرتب نگهداری شود تا از آسیب دیدن تأسیسات عمومی جلوگیری شود ، که این امر می تواند بر عملکرد عادی تولید تأثیر بگذارد و مصرف انرژی را افزایش دهد.
2 machine دستگاه قالب گیری تزریقی
دستگاه قالب گیری تزریقی یک مصرف کننده بزرگ انرژی در کارگاه تزریق است که عمدتاً شامل موتور و گرمایش است.
1. مطابق با مشخصات محصول دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب را انتخاب کنید. قالب تزریق نوع "اسب بزرگ اتومبیل کوچک" اغلب به معنای اتلاف انرژی زیادی است.
2. دستگاه ریخته گری کامل تزریق برقی و دستگاه قالب گیری تزریقی ترکیبی را انتخاب کنید ، با اثر عالی صرفه جویی در مصرف انرژی ، که می تواند 20-80٪ انرژی را ذخیره کند.
3. فن آوری های جدید گرمایش ، مانند گرمایش القایی الکترومغناطیسی و گرمایش مادون قرمز ، می توانند در مصرف انرژی گرمایشی 20-70٪ صرفه جویی کنند.
4- اتخاذ اقدامات عایق مؤثر در سیستم گرمایش و سرمایش برای کاهش گرما و هدر رفت.
5- قطعات انتقال تجهیزات را به خوبی روغنکاری کنید تا از افزایش مصرف انرژی ناشی از افزایش اصطکاک یا کارکرد ناپایدار تجهیزات ، کاسته شود.
6. روغن هیدرولیک فشرده سازی کم را انتخاب کنید تا اتلاف انرژی کار سیستم هیدرولیک کاهش یابد.
7. با استفاده از عمل موازی ، تزریق چند حفره ، تزریق چند جزء و سایر فناوری های پردازش می تواند به طور قابل توجهی در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
8- دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی سنتی همچنین دارای انواع سیستم های درایو صرفه جویی در مصرف انرژی است ، با جایگزین کردن دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک مکانیکی پمپ کمی سنتی ، صرفه جویی در انرژی قابل توجهی دارد
9- به طور مرتب لوله های گرمایشی و خنک کننده را حفظ کنید تا از عدم ناخالصی یا مسدود شدن مقیاس در لوله ها اطمینان حاصل شود تا از این طریق به راندمان گرمایش و سرمایش طراحی شده دست یابید.
10. اطمینان حاصل کنید که دستگاه قالب گیری تزریقی در شرایط کار مناسبی قرار دارد. پردازش ناپایدار ممکن است منجر به نقص محصولات و افزایش مصرف انرژی شود.
11. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مورد استفاده برای پردازش محصولات مناسب است. به عنوان مثال ، پیچ مخصوص برای پردازش PVC اغلب مورد نیاز است.
3 mold قالب تزریق
ساختار قالب و شرایط قالب اغلب در چرخه قالب تزریق و پردازش مصرف انرژی تأثیر بسزایی دارند.
1. طراحی قالب مناسب ، از جمله طراحی دونده ، فرم دروازه ، شماره حفره ، کانال گرمایش و سرمایش و غیره می تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند.
2. استفاده از قالب گرم دونده نه تنها باعث صرفه جویی در مواد و کاهش مصرف انرژی بازیافت مواد می شود بلکه در خود فرآیند قالب سازی نیز صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجهی دارد.
3. پروفایل سرمایش سریع و گرم شدن سریع می تواند به طور قابل توجهی باعث صرفه جویی در مصرف انرژی پردازش و رسیدن به کیفیت بهتر سطح شود.
4- اطمینان از پر کردن متعادل هر حفره ، کمک به کوتاه کردن چرخه قالب ، اطمینان از یکنواختی کیفیت محصول و تأثیر صرفه جویی در مصرف انرژی عالی.
5- با استفاده از فناوری طراحی CAE با کمک CAE برای طراحی قالب ، تجزیه و تحلیل جریان قالب و شبیه سازی می توان مصرف انرژی اشکال زدایی قالب و ترمیم قالب چندگانه را کاهش داد.
6. به فرض اطمینان از کیفیت محصول ، استفاده از نیروی قفل کننده قالب کمتر باعث افزایش عمر قالب ، پر شدن سریع قالب و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
7. برای اطمینان از شرایط کارآیی گرمایش و سرمایش آب ، کار خوبی در نگهداری قالب انجام دهید.
4 、 تجهیزات جانبی
1. تجهیزات کمکی مناسب برای ظرفیت را انتخاب کنید ، که نه تنها شرایط کار را برآورده می کند ، بلکه بسیار غنی نخواهد بود.
2. برای اطمینان از اینکه تجهیزات در شرایط کار عادی هستند ، کار خوبی را در نگهداری تجهیزات انجام دهید. تجهیزات کمکی غیر طبیعی منجر به تولید ناپایدار و حتی کیفیت پایین قطعات می شود و در نتیجه باعث افزایش مصرف انرژی می شود.
3. بهینه سازی کار همکاری و توالی عملیات بین میزبان و تجهیزات جانبی.
4- موقعیت متقابل تجهیزات جانبی و تجهیزات تولیدی را بهینه کرده و تجهیزات محیطی را تا حد امکان به میزبان نزدیک کنید بدون اینکه روی عملیات تأثیر بگذارد.
5- بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات کمکی سیستم تأمین انرژی تقاضا را ارائه می دهند ، که می تواند به صرفه جویی قابل توجهی در انرژی دست یابد.
6. برای کاهش زمان انتظار برای تعویض محصول ، از تجهیزات تغییر قالب استفاده کنید.
5- مواد
مصرف انرژی فرآوری مواد مختلف متفاوت است ، در عین حال ، مدیریت نامناسب مواد یا مدیریت نادرست مواد بازیافتی باعث افزایش مصرف انرژی تولید می شود.
1. به فرض ملاقات با عملکرد محصول ، مواد با مصرف انرژی کمتری برای پردازش باید ترجیحاً انتخاب شوند.
2. به شرط رضایت بهینه سازی عملکرد خدمات و هزینه ، مواد با روان بودن بالا ترجیح داده می شوند.
3. توجه داشته باشید که تهیه کنندگان مختلف ممکن است شرایط فرآیند متفاوتی داشته باشند.
4- مواد باید به طور هم زمان خشک و استفاده شود تا پس از خشک شدن از اتلاف انرژی جلوگیری شود.
5- مواد را به خوبی نگه دارید تا از ناخالصی ها یا مواد خارجی در مخلوط کردن مواد جلوگیری شود ، که در نهایت منجر به محصولات ضعیف می شود.
6- بعضی از محصولات مجاز به افزودن برخی مواد بازیافتی می باشند ، اما توجه به حفظ و تمیز بودن مواد بازیافت شده برای جلوگیری از اجزای ضعیف در اثر مواد نجس باید توجه شود.
6 technology فناوری پردازش
1. با فرض رضایت از عملکرد محصول از کمترین چرخه قالب استفاده کنید.
2. اگر عامل خاصی وجود ندارد ، از فناوری پردازش توصیه شده توسط تهیه کننده تا حد امکان استفاده کنید.
۳- کلیه تجهیزات پایدار و پارامترهای فرآیند را برای محصولات و قالب های خاص ذخیره کنید و زمان تنظیم را برای جایگزینی بعدی تولید کوتاه کنید.
4. بهینه سازی فرایند ، اتخاذ نیروی بستن کمتر ، زمان خنک کننده کوتاه تر و زمان نگه داشتن
