مهارت های اساسی و اصول طراحی محصول پلاستیکی

در فرایند طراحیمحصولات پلاستیکی، برخی از ملاحظات اساسی است که نمی توان نادیده گرفت وجود دارد. تولید کنندگان مواد اولیه می توان گفت به مروج مهم طراحی محصول پلاستیکی. این مقاله به معرفی مهارت های اساسی و اصول طراحی محصول پلاستیکی از جنبه های انتخاب مواد ، انتخاب پردازش ، در نظر گرفتن قدرت ، طراحی قالب و...

1. چک لیست طراحی

هدف از توسعه محصول جدید و یا بهبود محصول این است که محصولات دارای عملکرد عالی در حالی که به دست آوردن هزینه تولید کم است. وظایف طراحی به طور عمده شامل انتخاب مواد اولیه ، روش های پردازش ، محاسبه قدرت و طراحی قالب.

تنها با در نظر گرفتن این عوامل و پیگیری سیستماتیک می تواند ما تولید با کیفیت بالا و قالب تجاری. باید تاکید کرد که توانایی عملی و هزینه بهره وری از پلاستیک ها اجتناب ناپذیر است ، و طراحان باید توجه زیادی به راه حل های صحیح از انتخاب مواد اولیه و فرایند پردازش پرداخت.

2. مقایسه مواد اولیه

در مقایسه با دیگر مواد خام سنتی ، توجه ویژه باید به طراحی قطعات مواد خام پلاستیکی پرداخت می شود.

خواص پلاستیک می تواند در طیف گسترده ای متفاوت است. با اضافه کردن پرکننده ، تقویت مواد و اصلاح ، خواص آنها خواهد شد تا حد زیادی تبدیل شده است. گاهی اوقات تحت شرایط عملیاتی مشابه ، پلاستیک عملکرد کاملا متفاوت از فلز نشان می دهد. بنابراین ، طراحی کاربردی مقرون به صرفه و موثر از بازیگران فلزی ، اگر به پلاستیک در عجله اعمال می شود ، به راحتی شکست خواهد خورد.

هنگامی که دمای مواد نزدیک به نقطه ذوب آن است ، دما و زمان به طور مستقیم رفتار تغییر شکل مواد اولیه را تحت تاثیر قرار می دهد.

خواص پلاستیک نه تنها خواص مواد خام خالص. اگر مواد اولیه در محدوده نامناسب پردازش شوند ، بهترین طراحی شکست خواهد خورد. در همان راه ، محصولات را نمی توان پردازش برای حل نقاط ضعف طراحی. بنابراین ، کیفیت قطعات پلاستیکی تنها زمانی تضمین می شود که همه عوامل در نظر گرفته شوند.

3. صرفه جویی در هزینه طراحی

طراحان عمدتا مسئول هزینه نهایی قطعات پلاستیکی هستند. تصمیم او پیش تعیین هزینه تولید ، ساخت قالب و مونتاژ. بعد از بررسی و بهینه سازی اغلب گران و غیر عملی.

برای دادن بازی کامل به مزایای استفاده از مواد خام پلاستیکی می تواند هزینه های بسیاری از جنبه های ذخیره. چند منظوره طراحی یکپارچه ، کم هزینه تکنولوژی مونتاژ (مانند دست و پنجه نرم ، دستگاه جوش ، دستگاه ثابت ، دو مواد فن آوری تزریق قالب گیری ، و غیره) ، ویژگی های خود روانکاری ، روش درمان سطح آزاد ، و غیره. توجه به ضخامت دیوار ، قالب ، تحمل ، مواد اولیه ، و غیره برای صرفه جویی در هزینه های بیشتر.

4. فناوری مونتاژ پایه

برخی از فن آوری های ساده مونتاژ به رسمیت شناخته شده توسط همه طراحان ، مانند مونتاژ دست و پنجه نرم ، مونتاژ مطبوعات و مونتاژ موضوع ، می تواند تا حد زیادی صرفه جویی در هزینه های تولید با مونتاژ قطعات به راحتی و به سرعت.

بزرگترین مزیت مونتاژ دست و پنجه نرم این است که هیچ قطعات مونتاژ اضافی مورد نیاز است. در طراحی قلاب ، طراح باید بعد هندسی اتصالات برای جلوگیری از شل از قطعات مونتاژ ناشی از آرامش استرس اطمینان حاصل شود.

اتصالات مطبوعاتی می تواند قطعات پلاستیکی مونتاژ با قدرت بالا در پایین ترین هزینه را.

مجمع موضوع از استفاده از نوع جداگانه ، ترکیبی از نوع پیچ و یا قرار دادن پیچ انتگرال تشکیل شده است. به منظور اجتناب از وقوع اجزای با عدم اطمینان ، این یک گام کلیدی برای اطمینان از اندازه آستین صحیح شفت است. بسیاری از پیشنهادات را می توان با تولید کنندگان پیچ در این زمینه ساخته شده است.

5. انتخاب مواد

به طور کلی ، هیچ مواد بد وجود دارد ، تنها مواد اشتباه در زمینه های خاص استفاده می شود.

گرمانرم است که اغلب مورد استفاده در قالب گیری تزریقی. این را می توان به پلاستیک آمورف ، پلاستیک و نیمه کریستالی تقسیم شده است. به طور کلی ، گرمانرم نیمه کریستالی است که عمدتا برای قطعات با استحکام مکانیکی بالا استفاده می شود ، در حالی که گرمانرم آمورف است که اغلب برای پوسته استفاده می شود به دلیل آن است آسان به خم شدن نیست.

ترموپلاست ها به صورت غیرمسلح ، فایبر گلاس تقویت شده ، معدنی و شیشه تقسیم می شوند. فیبر شیشه ای است که عمدتا مورد استفاده برای افزایش قدرت, استحکام و درجه حرارت کاربرد; مواد معدنی و فیبر شیشه ای اثر آرماتور پایین تر ، به طور عمده مورد استفاده برای کاهش warpage.

6. تقویت دنده

به طور کلی ، سفتی اجزای سازنده را می توان با روش های زیر افزایش:

افزایش ضخامت دیوار;

افزایش مدول الاستیک (به عنوان مثال افزایش محتوای فیبر تقویت شده);

در طراحی ، سفت و سخت در نظر گرفته می شود.

اگر مواد مورد استفاده در طراحی می تواند سفتی مورد نیاز را برآورده نمی, مواد با مدول الاستیک بزرگتر باید انتخاب شود. لحظه ای بزرگ اینرسی را می توان به راحتی با تنظیم سخت و سفت کننده های ضخیم و بالا به دست آورد. با این حال ، برای پلاستیک مهندسی گرمانرم ، این روش اغلب تولید فرورفتگی سطح ، حفره داخلی و warps. علاوه بر این ، اگر تقویت کننده بیش از حد بالا باشد ، ساختار ممکن است تحت بار گسترش یابد. به همین دلیل ، اندازه از سخت کننده باید در یک نسبت معقول حفظ شود.

به منظور اطمینان حاصل شود که محصولات با مواد سفت و سخت را می توان به راحتی خارج, لازم است برای طراحی یک مخروطی مناسب از demoulding.

این بسیار مهم است برای اجزای با الزامات سطح بسیار بالا ، مانند ابعاد چرخ را پوشش می دهد. طراحی صحیح سخت کننده ها می تواند امکان کاهش سطح قطعات و بهبود کیفیت قطعات را فراهم نماید.

در طراحی پلاستیک ، ساختار متقابل بهترین است ، زیرا می تواند با بسیاری از تغییرات آرایش بار مختلف کنار بیایید. طراحی صحیح ساختار متقابل که می تواند استرس مورد انتظار را تحمل کند می تواند توزیع یکنواخت استرس را در کل محصول تضمین کند.

7. تلرانس

محصولات قالبگیری تزریقی می تواند تحمل همان محصولات ماشین ندارد. اگر چه بیشتر مردم از این آگاه هستند ، آنها اغلب تحمل غیر قابل دسترس را مشخص و یا تولید مقرون به صرفه غیر ممکن است.