لکه های سیاه و ناخالصی ها توسط ذرات قهوه ای کوچک و تیره مشخص می شوند که عموماً بازتابی ندارند. هنگامی که ذرات بزرگ هستند ، ناخالصی ها پس از خرد کردن لایه ای ، شکننده ، شکننده و متخلخل هستند و توزیع آنها دارای دو ویژگی اصلی است:
1. بعضی از آنها بطور تصادفی در کل توزیع می شوند ، برخی به صورت تصادفی در محلی توزیع می شوند و بعضی اوقات فقط گاه به گاه در یک منطقه خاص مشخص می شوند.
2. بعضی اوقات ، چنین لکه های سیاه و ناخالصی هایی فقط روی سطح محصولات ظاهر می شوند و بعضی اوقات بدون در نظر گرفتن عمق سطح و داخل آنها وجود دارند. با این حال ، لکه های سیاه داخلی نزدیک به سطح نسبت به لکه های سیاه سطحی از نظر رنگی سبک تر هستند و لکه های سیاه عمیق تر به هیچ وجه نامرئی هستند.
جالب است که با پیوند این دو نکته می توان دریافت که ناخالصی هایی که فقط در یک منطقه محلی مشخص ظاهر می شوند باید لکه های سیاه روی سطح باشند و توزیع نقاط سیاه باید بدون توجه به عمق سطح ، کاملاً نامنظم و پراکنده باشد. و داخلی.
این بدان دلیل است که ناخالصی های موجود در داخل باید قبلاً وجود داشته باشندقالب سازی، و ناخالصی هایی که فقط در طول قالب ظاهر می شوند ، فقط باید روی سطح توزیع شوند. به این ترتیب ناخالصی ها را می توان به دو دسته تقسیم کرد: قبل از قالب گیری و هنگام قالب گیری:
I. علل لکه های سیاه و ناخالصی ها قبل از قالب گیری:
1. هنگام پردازش مواد اولیه ، به دلایل مختلف بدنهای خارجی نجس و لکه های سیاه در مواد اولیه ظاهر می شوند.
2. لکه های سیاه ناشی از دانه های نجس.
3. مواد اولیه با مستربچ یا بلوک های خرد شده خرد شده و لکه دار مخلوط می شوند.
4- ماده ناخالص است و ماده ای با نقطه ذوب کم با مواد با نقطه ذوب بالا مخلوط می شود.
5- ناخالصی ها ممکن است در فرآیند بسته بندی ، حمل و نقل و ذخیره سازی مخلوط شوند. از ویژگی های بارز آن این است که پس از آنکه مواد اولیه بسته نشده اند ، می توان دریافت کرد که اجسام خارجی و ناخالصی هایی روی سطح ذرات ماده وجود دارد.
6. به جز 5 و 11 ، آنها به طور مستقیم مواد قیف را آلوده نمی کنند و سایر قسمت ها ممکن است مواد اولیه را در طی فرآیند تغذیه آلوده کنند و در نتیجه لکه های سیاه و ناخالصی محصولات ایجاد شود. منابع آلودگی شامل: گرد و غبار موجود در هوا ، مواد جامد معلق ، ضایعات مواد خارجی ، ذرات مواد خارجی ، پودر مستربچ ، رنگ و غیره است برای پایان دادن به نقاط سیاه ناشی از مواد خارجی ، لازم است مدیریت و کنترل تقویت شود. همه پیوندها از مواد اولیه وارد شده به تغذیه (از جمله فرآیند بازیافت).
در حین سوخت گیری ، قسمت هایی که ممکن است مواد اولیه یا ضایعات در آن باقی بماند ، باید با دقت تمیز شوند ، به خصوص جعبه تهیه مواد ، قیف ، قیف ، و قسمت اتصال دهنده گیره کمر پایین. در حین تولید عادی ، باید به تمیز بودن جعبه آماده سازی منبع تغذیه توجه ویژه ای شود. پس از متوقف شدن تولید ، بندر تغذیه لوله تغذیه ، که در معرض محیط بیرونی سیستم تغذیه قرار دارد ، باید برای جلوگیری از آلودگی ، آب بندی شود تا به این ترتیب بتواند بهم پیوسته و مدیریت بسته برسد.
7. کربن سازی مواد اولیه ، چنین لکه های سیاه عموماً از نظر حجم زیاد هستند و قطر ظاهر لکه های سیاه بزرگ نیز می تواند به 1-2 میلی متر برسد. بسیاری از&به نقل از؛ نقاط سیاه&به نقل از؛ ضخیم تر هستند و یک یا دو لایه نازک تر هستند. در این حالت ، مواد اولیه برای مدت طولانی یا محلی در معرض گرمای زیاد جمع می شوند و در بلوک ها تجزیه می شوند ، کک می شوند و کربنزه می شوند. پس از جریان در پیچ یا نازل برش داده شده و شکسته شده است.
دلایل کربن سازی مواد اولیه عبارتند از:
1) اگر دمای مذاب خیلی زیاد باشد و دمای مواد خیلی زیاد باشد باعث تجزیه بیش از حد گرم شدن و تشکیل کاربید می شود. به خصوص برای برخی از مواد حساس به گرما ، دامنه دما باریک است ، بنابراین لازم است که دمای قسمت طعم بشکه خیلی زیاد نباشد.
2) کک شدن مواد انباشته: اگر پلاستیک مذاب به مدت طولانی در مکان مشخص باقی بماند ، مواد تجمع کک شده به وجود می آیند و باعث ایجاد لکه های سیاه می شود که ممکن است باعث نواحی احتراق مواد مانند اتصال بین نازل و بشکه پیچ شود. دیواره بشکه پیچ ، حلقه لاستیک مذاب ، قسمت تماس بین نازل و دروازه ، گوشه دونده داغ ، گوشه مرده دونده اصلی و غیره
3) شکاف بین بشکه و پیچ خیلی زیاد است که باعث می شود مواد در بشکه باقی بمانند و مواد رشته ای با گرم شدن بیش از حد برای مدت طولانی تجزیه می شوند و در نتیجه لکه های سیاه ایجاد می شود.
8- مواد افزودنی تخریب ، تجزیه شده و رنگ را تغییر می دهند. مواد افزودنی شامل مواد ضد الکتریسیته ساکن ، جذب کننده ماوراء بنفش / مادون قرمز و رنگهای عمومی است که خواص آنها از مواد اولیه فعال تر است. در اثر نیروی برشی در دمای پردازش ، وقتی مواد اولیه تجزیه نشده اند ، تجزیه شده و تیره می شوند ، زرد-قهوه ای یا حتی سیاه می شوند و لکه های سیاه و ناخالصی ها هنگام قالب گیری شکل می گیرند.
دوم ، لکه های سیاه و ناخالصی های ناشی از دلایل بیرونی در تولید بسیار متداول هستند و پس از ظاهر شدن بسیار سرسخت هستند.
1. مواد قالب خوب نیست و پودر آهن از سطح پارتیشن ، سطح قالب یا سطح سوراخ کردن خارج می شود و در نتیجه لکه های سیاه ایجاد می شود.
2. انگشت ناصاف و سوزش آسان است و پودر آهن ریخته می شود و در نتیجه لکه های سیاه ایجاد می شود.
3. کشویی پودر فوم آهن را خرد می کند و باعث ایجاد لکه های سیاه می شود.
4- در لغزنده نشت آب ، زنگ زدگی یا لکه های دیگر وجود دارد. زنگ و لکه ها توسط کشویی پرواز می شوند و لکه های سیاه را در هنگام افتادن روی محصولات تشکیل می دهند.
تبعیض نقطه سیاه:
اگر لکه های سیاه روی کل سطح محصول ظاهر شود و نقاط عمیق محصول لکه های سیاه وجود داشته باشد ، قبل از قالب گیری باید به نقاط سیاه تعلق داشته باشند. اگر لکه های سیاه فقط روی سطح ظاهر می شوند ، باید در قالب سازی لکه های سیاه باشند. اگر فقط در یک منطقه خاص از سطح به طور همزمان توزیع شود ، بدون شک یک نقط black سیاه در قالب بندی است. اگر لکه سیاه بزرگ باشد (عموماً 1 0.5 1/0 میلی متر) ، باید آن را به لکه سیاه کربن سازی کربن مواد اولیه تعلق داد.
اگر لکه های سیاه در همان زمان تیره ، شکننده ، حجیم و متخلخل باشند ، می توان به عنوان نقاط سیاه گازدار قضاوت کرد؛ اگر چگالی لکه های سیاه بسیار بزرگ باشد ، بازرسی مواد اولیه عاری از ناخالصی های آشکار است ، که عموماً متعلق به پدیده ای است که مواد اولیه بلافاصله پس از سوخت گیری در پایان تمیز می شوند. در غیر این صورت ، دلایل مواد باید بررسی شود.
III. راه حل ها:
1. برای ناخالصی های تشکیل دهنده ، لکه های سیاه به دلیل مخلوط کردن مواد خارجی در مواد تشکیل می شوند ، بنابراین لازم است که به طور کامل تمیز بودن کلیه پیوندهای تولید ، بسته بندی ، ذخیره سازی ، حمل و نقل ، گزارش و مخلوط کردن با بشکه شارژ را کنترل کنید. .
2. برای لکه های سیاه کربن سازی ، دمای پردازش باید کاملاً کنترل شود. در تولید واقعی ، بین دمای پردازش و دمای واقعی پردازش تفاوت وجود دارد. برای تجهیزات مشابه ، فشارهای مختلف پشت ، زمان چرخه متفاوت ، مقادیر تزریق یکبار مصرف مختلف و موقعیت های مختلف درج ترموکوپل باعث ایجاد روند کربن زدایی و تخریب متفاوت در دمای پردازش یکسان می شوند. به طور خاص ، هنگامی که درجه حرارت یکسان است ، فشار پشت کم است ، چرخه کوتاه است ، و مقدار تزریق یک بار بزرگ است. هنگامی که ترموکوپل در قسمت بالایی بشکه پیچ قرار داده شود ، مواد ذوب تمایل ضعیفی برای تخریب / تجزیه دارند و تولید لکه های سیاه کربن سازی مشکل است.
برای جلوگیری از لکه های سیاه کربن ، لازم است از انباشت مواد محافظت شود ، گوشه های مرده در بشکه پیچ ، نازل و دونده را از بین ببرید ، آن را به یک انتقال ملایم در گوشه تبدیل کنید و مناطقی را که ممکن است مواد در آن بماند ، از بین ببرید.
3. برای لکه های سیاه که با تخریب مواد افزودنی یا مواد کربن موجود موجود در سطح نخ و دیواره بشکه پیچ رسوب شده اند. به طور کلی ، با ادامه تولید ، این لکه های سیاه از سطح اتصال اصلی خود جدا می شوند و تحت اقدامات مختلف قیچی قوی در بشکه پیچ وارد ذوب می شوند و تخلیه می شوند. این&نقل قول ؛ تخلیه&به نقل از؛ فرآیند فرایندی است که لکه های سیاه و ناخالصی ها در محصولات ظاهر می شوند. به عنوان مثال ، در تولید مواد و رنگهای در حال تغییر ، این فرایند&به نقل از: تخلیه&به نقل از؛ ناخالصی ها اجتناب ناپذیر است ، بنابراین باید تمام تلاش خود را بکنیم تا این روند کوتاه شود. آیا&به نقل از؛ تمیز کردن&به نقل از ؛. دو روش تمیز کردن وجود دارد:
1) پیچ را برای ذوب شدن چسب خالی تمیز کنید (عکس خالی بعد از ذوب چسب).
2) ذوب چسب در میز ورودی ، اسپری کردن چسب در هوا و سپس ذوب کردن چسب در میز ورودی و پاشیدن چسب در هوا که تکرار می شود. تمرین اثبات می کند: فشار کمر نقش بسیار مهمی در تمیز کردن دارد ، و ذوب و برش به سختی می کند. سرعت ذوب آهسته است ، بنابراین زمان ذوب طولانی است. این اثر خوبی دارد و می تواند اجسام بیگانه را به سرعت تمیز کند. توجه: فشار برگشت اصولی دارد که هیچ وقت وجود نداشته باشد - باید تا حد ممکن زیاد باشد ، تا زمانی که بشکه پیچ فقط&# 39 را به دست آورد ؛ t به طور خودکار گرم شود.
3) برای ایجاد لکه های سیاه در شکل گیری ، ابتدا لکه های سیاه در شکل گیری باید به سطح حفره متصل شده و سپس توسط سطح مذاب پیچیده شده و روی سطح محصول پیچیده شده و ثابت شود ، بنابراین این روش از بین بردن لکه های سیاه می تواند از وجود آن در حفره جلوگیری کند. . برای تعیین قالب با مواد بد ، ابتدا باید علت و موقعیت آن مشخص شود.
احتمالاً تمام حفره ها و هسته های دارای حرکات نسبی از جمله بلوک اسلاید ، نوترون و پین / بلوک نعل کننده می سوزند. پس از تایید سوختگی ، قسمت های آسیب دیده باید تعمیر شوند. علاوه بر این ، اصطکاک قطعات کشویی باید کاهش یابد و روغن روان کننده اضافه شود.
علاوه بر این ، برای کاهش سرعت حرکت نسبی قطعات کشویی از قبیل جک زدن / عقب نشینی ، باز و بسته شدن قالب ، باید کشویی را تا حد امکان به آرامی حرکت داده و زنگ و لکه های دیگر بین کشویی و صفحه قالب را جدا کنید. باید زنگ زدگی و لکه های دیگر برداشته شود و نازل آب را محکم ببندید. در مورد لکه های سیاه ناشی از پاشیدن روغن یا آب در سطح صاف قالب حفره قالب ، مکانهایی که روغن و آب به راحتی در آن خارج می شود باید مرتباً پاک شوند تا از بروز آنها در سطح قالب جلوگیری شود.
