تأثیر ویسکوزیته و شرایط پلاستیک بر ویسکوزیته
اصطکاک بین ماکرومولکول ها در پلاستیک های مذاب ویسکوزیته پلاستیک ها گفته می شود. ضریب ویسکوزیته ویسکوزیته نامیده می شود. بنابراین ، ویسکوزیته بازتاب سیالیت پلاستیک های مذاب است. گرانروی بزرگتر ، گرانروی ذوب قوی تر ، سیالیت بدتر ، پردازش دشوارتر است
در کاربردهای صنعتی ، مقایسه سیالیت پلاستیک برای دیدن مقدار ویسکوزیته آن نیست ، بلکه برای دیدن شاخص جریان ذوب آن است: MFI وزن مذاب است که از واحد استاندارد عبور می کند در واحد زمان (به طور کلی 10 دقیقه) تحت عمل فشار نامی در دمای ذوب معین در g / 10min ، به عنوان مثال ، مواد PP ازدرجه تزریق، گریدهای مختلف ، مقادیر MFI می تواند از 2.5 تا 30 متغیر باشد ، ویسکوزیته پلاستیک ها ثابت نیست. تغییر خصوصیات پلاستیکی ، تأثیر درجه حرارت خارجی ، فشار و سایر شرایط می تواند باعث تغییر ویسکوزیته شود
تأثیر 1.1 بر وزن مولکولی
هرچه وزن مولکولی بزرگتر باشد ، توزیع وزن مولکولی باریک تر ، ویسکوزیته منعکس شده بیشتر است
1.2 اثر افزودنی مولکولی کم
افزودن مولکولی کم می تواند باعث کاهش نیروی بین مولکولهای ماکرو شود ، بنابراین ویسکوزیته کاهش می یابد. بعضی از پلاستیک ها به منظور کاهش ویسکوزیته و قالب ریزی آسان با محلول یا نرم کننده اضافه می شوند
1.3 تأثیر ویسکوزیته دما
دما تأثیر زیادی روی ویسکوزیته اکثر پلاستیک های مذاب دارد. درجه حرارت عمومی افزایش می یابد ، و گرانروی کمتری منعکس می شود ، اما کاهش ویسکوزیته ذوب پلاستیک های مختلف در اندازه متفاوت است
پلاستیک های PE / pp ، تأثیر افزایش دما در بهبود سیالیت و کاهش ویسکوزیته مذاب بسیار کم است ، دما بیش از حد بالا است و مصرف آن افزایش می یابد ، اما ارزش از دست دادن آن نیست
گرانروی افزایش دما پلاستیک های pmma / pc / pa به طور قابل توجهی کاهش می یابد. افزایش دمای PS ABS همچنین برای کاهش ویسکوزیته و قالب سازی مفید است
1.4 تأثیر سرعت برشی
ویسکوزیته پلاستیک ها را می توان با افزایش موثر برش پلاستیک کاهش داد ، اما برخی از پلاستیک ها مانند PC از این قاعده مستثنی هستند و ویسکوزیته تقریباً مستقل از سرعت پیچ است
فشار 1.5
فشار تأثیر پیچیده ای بر ویسکوزیته دارد. به طور کلی ، ویسکوزیته PP PE تحت تأثیر فشار قرار نمی گیرد ، اما تأثیر قابل توجهی بر PS دارد. در تولید واقعی ، در دستگاه با تجهیزات کامل ، توجه به اثر تزریق با سرعت بالا ، یعنی سرعت برش زیاد ، به جای افزایش فشار کورکورانه ضروری است
تأثیر کنترل دمای تزریق در قالب سازی
کنترل به اصطلاح دمای بشکه به نحوه گرم شدن یکنواخت پلاستیک از ماده اولیه به مایع چسبناک پلاستیکی در بشکه اشاره دارد ، به این معنی که چگونه دمای پخت بشکه را پیکربندی کنیم
2.1 دمای بشکه باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک به خوبی پلاستیک شده است و قالب تزریق می تواند به راحتی و بدون ایجاد تجزیه تزریق شود.
این مستلزم این است که ما نمی توانیم آگاهانه درجه حرارت پلاستیک را به دلیل حساسیت پلاستیک به دما کاهش دهیم و با فشار تزریق یا سرعت تزریق قالب را فشار دهیم
2.2. دمای ذوب پلاستیک ها عمدتا بر عملکرد پردازش تأثیر می گذارد ، و همچنین کیفیت و رنگ سطح را تحت تأثیر قرار می دهد
2.3 کنترل دمای مواد به قالب قطعات مربوط می شود. برای قطعات بزرگ و ساده ، اگر وزن قطعات نزدیک به مقدار تزریق باشد ، باید از دمای پخت بالا ، دیواره نازک و شکل پیچیده استفاده شود. در غیر این صورت ، برای قطعات ضخیم دیواری ، می توان از برخی عملیات های اضافی ، مانند آنهایی که دارای قطعات تعبیه شده هستند ، با درجه حرارت پخت پایین استفاده کرد. دمای مناسب مواد باید مواد پاشیده شده را بدون حباب ، حلقه و روشن و مداوم محکم و محکم کند
2.4 دمای مواد معمولاً از قسمت خوراک به قسمت تخلیه افزایش می یابد. با این حال ، به منظور جلوگیری از تجزیه بیش از حد رسیدن پلاستیک و تغییر رنگ قطعات ، می تواند کمی کمتر از قسمت میانی باشد. پیکربندی نامناسب درجه حرارت مواد گاهی باعث خرابی پیچ می شود - پیچ نمی چرخد یا در دور کار نمی کند ، که همچنین ممکن است به دلیل فشار تزریق بیش از حد یا خرابی حلقه چک پیچ (مزون) ایجاد شود که باعث ذوب شدن نازک در قسمت جلویی بشکه برای برگشت به منطقه خوراک
وقتی این مواد برگشتی در شکاف کوچک بین قسمت انتهای نخ و دیواره داخلی بشکه ریخته و در دمای پایین خنک می شوند ، فیلم سرد بین دو دیواره محکم بسته می شود تا پیچ نتواند بچرخد یا بلغزد ، که تغذیه را تحت تأثیر قرار می دهد
در این زمان ، مجبور به رهاسازی یا تزریق نشوید. توصیه می شود که آب خنک کننده در درگاه تغذیه به طور موقت بسته شود و دمای قسمت تغذیه باید تا 30-50 ℃ بالاتر از نقطه ذوب پلاستیک افزایش یابد. در همین حال ، دمای قسمت تخلیه باید تا دمای ذوب کاهش یابد. بعد از 10-20 دقیقه ، پیچ را به دقت بچرخانید و وقتی دستگاه روشن شد دستگاه را دوباره راه اندازی کنید و سپس به آرامی تغذیه کنید
کنترل فشار در طول چرخه تزریق
3.1 فشار عملیاتی واقعی باید بیشتر از حفره کامل باشد. در طی فرآیند تزریق ، فشار کنترل قالب به شدت افزایش می یابد ، و در نهایت به یک مقدار پیک می رسد ، که به طور کلی تحت عنوان فشار تزریق شناخته می شود. بدیهی است که فشار تزریق بالاتر از حفره کامل است
3.2 اثر حفظ فشار: بعد از اینکه حفره قالب با پلاستیک پر شد تا زمانی که دروازه کاملاً خنک شود ، پلاستیک موجود در حفره قالب هنوز به یک فشار نسبتاً بالا ، یعنی نگهداری فشار نیاز دارد. نقش خاص آن:
الف: مقدار مواد در نزدیکی موقعیت دروازه باید تکمیل شود و پلاستیک در حفره قالب که قبل از بسته شدن میعانات دروازه سخت نشده است باید تحت فشار باقیمانده از جریان به سمت منبع مواد دروازه متوقف شود
ب: از جمع شدن قطعات جلوگیری کرده و حباب خلا را کاهش دهید
C: پدیده انفجار قالب چسبندگی یا تغییر شکل خم شدن را به دلیل فشار تزریق بیش از حد قطعات کاهش دهید. بنابراین ، فشار نگهدارنده فشار معمولاً 50٪ - 60٪ فشار تزریق است. اگر فشار نگه داشتن فشار یا زمان زیاد باشد ، می توان مواد سرد را بر روی دروازه و دونده به قطعات فشار داد ، به این ترتیب نقاط روشن ماده سرد در نزدیکی دروازه اضافه می شوند ، و چرخه مفید نیست
3.3 انتخاب فشار تزریق
الف - با توجه به شکل قطعات. انتخاب ضخامت ب برای مواد مختلف پلاستیکی
تحت شرایط تولید و استاندارد کیفیت قطعات ، توصیه می شود شرایط فرآیند دما و فشار کم را اتخاذ کنید
3.4 تنظیم فشار برگشتی
فشار برگشتی فشاری است که فرآیند پلاستیک پلاستیک تحمل می کند. پیشرونده را فشار پلاستیک کننده نیز می نامند
الف) اثر مخلوط شدن رنگ تحت تأثیر فشار برگشتی قرار دارد ، فشار برگشتی افزایش می یابد ، اثر اختلاط تقویت می شود
ب- فشار برگشت به حذف انواع گازها در قطعات پلاستیکی و کاهش پدیده دانه و حباب نقره کمک می کند
ج. فشار مناسب برگشت می تواند از پدیده راکد ماندن مواد محلی در بشکه جلوگیری کند ، بنابراین هنگام تمیز کردن بشکه فشار عقب اغلب افزایش می یابد
کنترل سرعت تزریق
تأثیر سرعت: از مزایای پر کردن قالب با سرعت پایین می توان به سرعت ثابت ، اندازه پایدار قطعات ، نوسان کم ، تنش داخلی کم قطعات ، سازگاری خوب تنش ناهمسانگرد داخلی و خارجی اشاره کرد. عیب این است که قطعات مستعد علائم نقطه ذوب و خطوط آب ضعیف هستند. قالب پر کردن با سرعت بالا می تواند فشار تزریق کمتری را برای بهبود براقیت و لطافت محصولات ، از بین بردن پدیده خط درز و لمینیت و کاهش فرورفتگی انقباض ایجاد کند ، رنگ یکنواخت تر است
نقطه ضعف آن این است که تولید"؛ جت آزاد"؛ ، یعنی جریان راکد یا جریان گردابی آسان است. افزایش دما خیلی زیاد است ، رنگ آن زرد است ، اگزوز آن ضعیف است و گاهی اوقات فرم دهی آن مشکل است. پلاستیک با ویسکوزیته بالا ممکن است باعث پارگی ذوب شود و سطح قطعات باعث ایجاد لکه های مه می شود و در عین حال تمایل خم شدن بال و ترک خوردن قطعات ضخیم در طول بخیه مفصلی ناشی از تنش داخلی افزایش می یابد
