تجزیه و تحلیل و حل مشکلات قالب گیری تزریقی مشترک

1 problem مشکل فعلی: پلاستیک موج دار است.

علت: به دلیل دروازه باریک یا سایر قسمت ها ، هنگامی که پلاستیک مذاب قسمت پلاستیکی جامد را به جلو هل می دهد ، سطح موج دار می شود.

راه حل: 1. افزایش قطر تزریق 2. افزایش نازل تزریق و دمای قالب 3. افزایش ارتفاع بشکه 4. تزریق سرعتی 5. تزریق را آهسته انجام دهید 6. ورودی آب خنک کننده قالب را تغییر دهید تا از دروازه دور شود. 7. دروازه را باز کنید.

2 problem مشکل فعلی: قسمت پلاستیکی به شکل دانه نقره است.

علت: به دلیل رطوبت پلاستیک ، اختلاط ناهموار ، ورود هوا به هنگام تزریق ، مواد افزودنی بیش از حد یا مواد ترشح کننده.

راه حل: 1. فشار پشتی را تقویت كنید 2. سرعت تزریق را آهسته كنید 3. بشكه را تمیز كنید 4. دمای قالب را افزایش دهید 5. موقعیت گیت را تغییر دهید 6. كانال جریان و دروازه را گسترش دهید 7. مواد را خشک كنید 8. مواد را خشک كنید 8. نور مادون قرمز را نصب كنید در دروازه

3 、 مشکل: رابط پلاستیکی ضعیف.

علت: به دلیل اینکه دمای پلاستیک برای ذوب خیلی کم است یا به دلیل عدم تخلیه گاز کافی ، بیش از دو رشته مخلوط شنت وجود دارد که منجر به ایجاد خط مو یا حباب می شود.

راه حل: 1. درجه حرارت مواد را افزایش دهید 2. درجه حرارت تزریق را افزایش دهید 3. سرعت تزریق را افزایش دهید 4. استخر مواد سرد را در خارج از خط درز قرار دهید 5. دریچه را تنظیم کنید 6. موقعیت دروازه یا دروازه را تغییر دهید 7. از قالب استفاده نکنید. عامل آزادسازی 8. به مواد اولیه با ویسکوزیته کم که به راحتی جریان دارند تغییر دهید.

4 problem مشکل فعلی: قسمت پلاستیکی از درجه اعتبار ساقط است.

علت: سطح پلاستیک در هنگام استحکام مذاب با دیواره قالب کم دما تماس می گیرد و انقباض در قسمت دیواره ضخیم متمرکز می شود و در نتیجه حفره ایجاد می شود ، یا حفره از طریق ورود هوا ساخته می شود.

راه حل: 1. فشار تزریق را افزایش دهید (و فشار ثانویه) 2. مدت زمان تزریق را کاهش دهید 3. دمای انجماد بشکه را کاهش دهید 4. ضخامت دیواره قالب را به کمتر از 6 میلی متر کاهش دهید ، در صورت لزوم خط دستیار ضخامت دیواره برابر را تنظیم کنید و دیواره اضافی آن را خارج کنید ضخامت 5. دروازه را باز کنید 6. کانال جریان را کوتاه کنید 7. دمای قالب را تنظیم کنید 8. موقعیت دروازه را تغییر داده و ورودی هوا را از بین ببرید.

5 、 مشکل: قطعات پلاستیکی در زیر مواد یا مواد کوتاه قرار دارند.

علت: به دلیل عدم تزریق مکانیکی کافی و عملکرد پلاستیکی ، جریان ضعیف مواد ، بخش بسیار ضخیم دروازه ، دیواره قالب خیلی نازک یا انتشار هوای ضعیف.

راه حل: 1. میزان تزریق را افزایش دهید. اگر هنوز کافی نباشد ، ماشین آلات سنگین باید تعویض شود. 2. پیچ نوع تزریق شیر ضد تزریق را نصب کنید. 3. فشار تزریق را افزایش دهید. 4- افزایش استحکام بشکه ، نازل تزریق و دمای قالب. 5- بررسی کنید که سیم داغ خراب است. 6. بررسی کنید که نازل تزریق مسدود شده است یا سرعت گردش را افزایش می دهد. 7. ظرفیت آزادسازی قالب قالب را بهبود بخشید. 8- بخش گیت را افزایش دهید. 9. ضخامت دیواره محصول را افزایش دهید. 10. خطوط کمکی را اضافه کرده و جریان مواد را بهبود ببخشید. 11- مواد اولیه با ویسکوزیته کم را انتخاب کنید. 1 2. روان کننده را اضافه کنید.

6 problem مشکل فعلی: پلاستیک اکسترودر هنگام بستن می میرد.

علت: دمای بیش از حد بالا و فشار تزریق ، یا نیروی بستن کافی نیست.

راه حل: 1. کاهش فشار تزریق و دمای پخت سیلندر 2. زمان تزریق را کوتاه کنید 3. سرعت تزریق را کاهش دهید 4. از دستگاه فشار قوی استفاده کنید 5. سطح قالب را تغییر داده و سطح قالب را تمیز کنید 6. از مواد چسبناک کم استفاده کنید .

7 problem مشکل فعلی: سطح قسمت پلاستیکی کشیده شده است.

علت: در صورت اشتباه بودن سطح قطعات پلاستیکی خنک می شود ، به دلیل سطح دنده آن.

راه حل: 1. افزایش میزان تزریق 2. افزایش فشار داخلی (فشار ثانویه) شکاف قالب 3. کاهش دمای پخت سیلندر 4. افزایش جریان تزریق 5. افزایش میزان تزریق 6. افزایش زمان تزریق 7 8- دمای قالب را یکنواخت کنید 8. موقعیت گیت را تغییر دهید 9. دروازه را باز کنید 10. کانال قالب را کوتاه کنید.

8 、 مشکل: قسمت پلاستیک تحریف شده است.

علت: تغییر شکل و اعوجاج قطعات پلاستیکی ناشی از آرامش استرس باقیمانده قالب تزریق.

راه حل: 1. فشار تزریق را کاهش دهید 2. دمای پخت سیلندر را کاهش دهید 3. مدت زمان خنک کننده را افزایش دهید 4. ضخامت دیواره قسمت مواد و عملکرد قفل دمش را تنظیم کنید 5. قفل دمشینگ را اضافه کنید. 7. درجه حرارت قالب را تنظیم کنید.